​衝壓（yā）模具工藝設計中的常見問題，你（nǐ）是否常（cháng）碰到？

(1)毛坯及送料方式選擇 衝壓生產（chǎn）中使用的材料大（dà）部（bù）分都是各種規格（gé）的板料、帶料、條料和（hé）塊料。

板料是衝壓模具生產中使（shǐ）用最廣的材料，適合成批生產。尺寸規格按國家（jiā）標準（zhǔn）規定，采用標準規格板料可能會增加餘料，使材料的利用率降低（dī），但如果采用合理的套裁排樣，則可以彌補這一缺陷（xiàn）。在大量生產中，也可以根據工藝要求，用最（zuì）佳的排樣方案確定其規（guī）格（gé）尺寸，向鋼廠專門訂貨。這樣可（kě）以提高材料的利用率，但價格要稍高於（yú）標準規格。生產（chǎn）中還需要將板料按工藝要（yào）求尺寸剪成各種條料或塊料再進行衝（chōng）壓。

帶料(卷料（liào）)用於大量生產。帶料的（de）寬度一般（bān）在300mm以下（xià），根據材料不同，有不同的寬度尺寸，長度（dù）可達幾米到幾十（shí）米，有的薄（báo）材（cái）料長達數（shù）百米。應用卷料（liào）時，通常裝有（yǒu）自動送料機構。

塊料適（shì）合（hé）單件小批量和（hé）價值昂貴的有色金屬衝壓。

條料是根據衝壓件（jiàn）的需（xū）要，用板料剪切而成．用於中、小型零件的衝壓。

毛坯的送料方式，有手工送料、自（zì）動化送料和半自動送料，從生產效（xiào）率、產成本、操作方便和安全（quán）方麵綜合考慮，選擇適當的送料方式。

通常，手工送料勞（láo）動強度高、生（shēng）產（chǎn）效率低，但成本低，適用於小批量生產。自動或半自動送料多用於大、中（zhōng）批量生產和多工位連續模（mó）生產。當已有自動或半自動送料裝置(設備)時，即使是小批（pī）量生產，采用自動或半自動（dòng）送料不僅可以提高生產效率、降低勞動強度，而且利於安全生產。

(2)模具類型的選擇 選擇模（mó）具類型時必須綜合考慮衝（chōng）壓件形狀、大小和精度的（de）要求，衝壓工藝方案，生（shēng）產批量大小，所用衝壓設備的性能，上料和出件的方式，操作方便和安全，模具製造和維修能力，生產（chǎn）準備周期（qī）和衝壓加工成本（běn）等（děng）條（tiáo）件，經過全麵分析和比較後最終決定。

在小批量或試生產時，通常采用簡易模具、組合模具或單工序模；在中等批量生產時，用（yòng）單工序（xù）模、複合模和連續模；大量生產時（shí），采用硬質合金複合模（mó）和多（duō）工位自動連續模。

單工序模製造和調試都比較容易，有時幾副單工序模的製造成（chéng）本可能會比（bǐ）—“副複合模(或連續（xù）模)還要低。製件尺寸較大時，應優先考慮采用單工序模。在多工位壓力機上使（shǐ）用多個單工序（xù）模，不但可（kě）以獲得與連續模相同的生產率，而且衝壓（yā）過程中（zhōng）還可以隨時改（gǎi）變毛（máo）坯的衝壓方向（xiàng）。

複合模可以成倍地提高生產率。但是複合模的複合工序數一般在四道工序數以下，更多（duō）的工序數將使模具結構過於複雜，模具的強度、剛（gāng）度和可靠性也隨之降低，製造及維修更加困難。

連續模可以包括衝裁、彎曲、拉（lā）深和成形等多道工序．取（qǔ）件和排除廢料都（dōu）比較容易（yì），便於實現機械化（huà）和自動化，因而可以采用高速（sù）壓力（lì）機。但采用連續模衝（chōng）壓時，若在製件的側壁上安排（pái）衝切或局部成形工序，將會使模具結構變得（dé）複雜。

究競是采用單工序模、複合模或者連續模，主要決定於零件尺寸大小、製造公差和生產批量（liàng）。

(3)壓力機的選擇 衝壓設備的正確（què）選擇及合理使用，它將決定衝壓生產能否順（shùn）利進行，並與產品質量、模具壽命、生產效率、產品成本等密切相關。

衝壓設備的選擇主要是根據衝壓工藝性質、生（shēng）產批量大小、衝壓件的（de）幾何形狀、尺（chǐ）寸及精度要求等因素來確定的。衝壓生產中常用的（de）衝壓設備種類很多，選用衝（chōng）壓設備（bèi）時主要應考慮下述因素：

1)衝壓設備的類型和工作形式（shì）是否適合（hé）用於應（yīng）完成的工序，是否符合（hé）安全生產和環保的要求。對於衝裁工序來說，中、小型衝裁件通常選用（yòng）開式曲柄壓力機；大、中型和精密的衝裁（cái）件，一般采用（yòng）閉式曲柄壓力機；精衝則采用專門動壓力機或帶液壓模架的壓力機。液壓機由（yóu）於速度慢、效率低，而且衝裁結束時，突然卸栽會（huì）產生衝擊振動，故一般不用於衝裁工序。

2)衝壓設備的壓力和功率是否（fǒu）滿足應完成工序的要求（qiú）。

3)衝壓設備的裝模高度、工作台麵尺寸、行程等是否適合應完成工序所用（yòng）的模具（jù）。

4)衝壓設備的（de）行程次數（shù）是否滿足生產效率的要求