​設計五金衝壓模具全流程

一：產品導入

1 精密模具衝壓慣（guàn）例（lì）產品導入流程（chéng）

1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審理

1.3 單衝模具排樣圖及結構圖須審（shěn）理（lǐ）

1.4 模具圖紙須審理簽（qiān）字收效，圖紙（zhǐ）規範清楚

2 樣品控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說承認→工程部（bù）→客戶

二：模具設計過程

1.模具的設計過程

（1） 模具設計流程圖：

（2） 此為模具規劃基本流程，一般情況下（xià），都應遵從該（gāi）流（liú）程的過（guò）程來規劃及施行規劃作業。關於某些特別產品的規劃，在此流程基礎上，能夠依實際（jì）情況適當改變。

2. 產品圖、打（dǎ）開圖（tú）、加工（工序）圖、料（liào）帶圖的（de）製作標準

（1） 產品圖 開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心供給。因產品圖均來（lái）自於各個客戶（hù），標（biāo）準紛歧，且有圖（tú）麵不明晰，標示不完善，尺度或檢測基準紊亂，或許人為（wéi）忽略（luè）形成的過錯。故應以（yǐ）原圖紙為根底，在忠於原設計的前提下，自行製作本廠自用的產品圖。關於客戶圖紙中的工藝問題，及時與客戶的工程師交流，難以達到的工藝或結構要求，可與對方工程師洽談，經過下降工藝要求（qiú）、更改產（chǎn）品結構或許添加工藝輔佐手法的方法來解決（jué）。對客戶原圖紙不得更改，原樣保存。客戶（hù）供給的樣品，用各種手法精確測繪出樣品尺度，作（zuò）成產品圖。客戶（hù）樣品（pǐn）要妥善保存。給（gěi）製的產品圖需數據精確，要（yào）求明晰，尺度（dù）標示完善，公役合（hé）理，便於（yú）檢測。

（2） 加工圖 產（chǎn）品圖承認後，開始製定（dìng）加工圖。加工圖的製定要注意以下幾個要點：

A: 產品尺度（dù）的取值分衝孔與落料（liào）兩種狀況。衝孔尺度是由衝頭決議的，落料尺（chǐ）度是由凹模決議（yì）的。

B: 產品公役（yì）的取值以產品圖為主，產品圖上標有公役的，按圖紙履行，產品圖上未注公役的（de），以客戶慣用的公役為準。

關於衝裁（cái）後會變大的尺度（dù），加（jiā）工圖尺度為其下誤差（chà）的（de）2/3，關於衝裁後會變小的尺度，加工（gōng）圖尺度為其上誤差的 2/3。關於（yú）孔心距和孔邊距等衝裁後尺度（dù）根本堅持不變的，則按中心公役取值。

C: 考慮產（chǎn）品在成型過程（chéng）中的變形趨勢，針對（duì）這些變形（xíng）狀況采（cǎi）納一些預先彌補的措施（shī）。

（3） 打開圖 打開圖根（gēn）據加工圖，對各段曲折長度按次序標明，以便於查看。

A: 打開核算原理 板料在曲折（shé）過程中外層遭到拉應力，內層遭到（dào）壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層，中性層在曲（qǔ）折（shé）過程中的長度（dù）和曲折前相同，堅持不變（biàn），所以中性層是（shì）核算（suàn）曲折（shé）件打開長度（dù）的基準，中性層與板料厚度的中間層是不（bú）同（tóng）的概念。中性層方（fāng）位與變形程度有關，當曲折半徑較大,折（shé）彎視點較小時，變形程（chéng）度較小，中性層方位接近板料厚度的（de）中心（xīn）處；當曲折半徑（jìng）變小，折彎視點增大時，變形程度隨之增大，中性（xìng）層（céng）方位逐漸向曲折中心的內側移動。中性層到板料內側的間隔用λ表明.

B: 打開核（hé）算（suàn）方法 根本公式（shì）： 產品（pǐn）打開長度＝料內+料（liào）內（nèi）+補償量（liàng）

a: R 角（jiǎo）打開 以中性層資料長度不變為打開原則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（tú）（工（gōng）序圖、排樣圖）

(1) 依據客戶（hù）要求，產品精度（dù），產品的（de）產量，模具壽（shòu）數，工（gōng）藝特性等來決議采（cǎi）用（yòng）接連模（mó）仍是單工序模。

(2) 依據產品（pǐn）要求精度、模具出產總量、模具（jù）出產速（sù）度等（děng）決議模具精度等級的（de）劃分。精細接（jiē）連模具（jù）分 A、B、C、D 四個等級（jí），精細單工序模具分為甲、乙、丙三個等級。

其中，模具設（shè）計後續還包括：模具總裝圖繪製、結構側視圖、結構主視圖繪製（zhì）、標準件擺放、折彎工藝排布、模（mó）板零件的拆分、刷BOM表（biǎo）、五金零件表等。在（zài）這裏就不（bú）一一講述。