​精密（mì）衝壓（yā）模（mó）具設計製造的（de）六大難（nán）題

    精密衝（chōng）壓模具技術的應用十分廣泛，像是汽車（chē）的車身，底盤，電機，電器等都是采（cǎi）用精密衝壓模具（jù）所加工而（ér）成的，現在精密衝壓產品應（yīng）用範圍十分的廣泛，不過在精密衝壓模具發展過程中也會麵臨（lín）著許（xǔ）多（duō）難題（tí）。

    精密衝壓模具（jù）設計製造的六大難題：

    1、模具設計（jì）製造技術方麵

    精密衝壓模具設（shè）計製造技術創新不夠，很多先進模（mó）具中的關鍵設計內涵和技術以及製造工藝中的“KNOWHOW”等基礎技術、理論以（yǐ）及核心技術掌握不夠，導致模具整體水平提升困難，始終處於技（jì）術跟進與追蹤（zōng）階段（duàn），達到甚至超越（yuè）國際先進水平還缺乏相關設計和製造基礎技術的支撐。

    2、模（mó）具的壽命方麵

    由於受模具材料、熱處理技術（shù）以（yǐ）及製造裝（zhuāng）配技術等相關因素的影響，中國衝壓模具壽（shòu）命普遍低於國際先進（jìn）水平，差距在30%以（yǐ）上。特別是一次刃磨壽命低（dī）導致模具維護次數增加，降低了精密五金（jīn）衝壓件生產效（xiào）率，增加（jiā）了（le）模具維護的成本，進而影響中國模具的市（shì）場競爭力。

    3、模具的試模技術與模具的可靠性方麵（miàn）

    試模是精密衝（chōng）壓模具設計製（zhì）造完成後對模具（jù）的一個綜合實驗、評估（gū）和調整過程，是模具設計製造問（wèn）題的集（jí）中（zhōng）暴露過（guò）程，也是衝壓（yā）模具設計、製造技（jì）術以及（jí）專業人員的綜合反（fǎn）映。而模具的可靠性（xìng）和穩定性則是模具設計製造質量好壞的（de）評價基準和模具（jù）正常使（shǐ）用的保障。由於中國缺（quē）乏（fá）對多工位與多功能衝壓模具的設計、製造工藝中的隱形知識和技術積累的深入挖掘，因（yīn）此與國際先進（jìn）模具企業相比，中國多工位與多功能衝壓模具的（de）試模、模具使用中的調整和維修時間增加30%以（yǐ）上（shàng）。對比國外目前正在（zài）研究無試模程序的模（mó）具前沿技術，中國在模具（jù）的試模技術與模具的可靠性和穩定性方麵的差（chà）距是顯而易見的。

    4、模具的基礎理論（lùn）與（yǔ）關鍵技術方麵

    精（jīng）密衝壓模具設計製造師一項實踐性很強的專門技術（shù），長期以來，中國對模具設計和製造的實踐性非常重視，但（dàn）由於對（duì）衝（chōng）壓模具（jù）基礎理論和技術研究重視（shì）不夠，導致模具設計和製（zhì）造的基礎理論（lùn）和技術發展緩慢。加上衝壓模（mó）具企業的專業化分工還不夠細化，小而全、大而全的（de）模具企業還占主（zhǔ）導地位（wèi），企業的（de）核心競爭力難以形成（chéng），企業自有技術以及創新（xīn）能（néng）力落後於國外先進模具企業。另外，模具材料、標準件（jiàn）等模具基礎技術落後，直接影響了中國多工位與多功能衝壓模具的整體（tǐ）技術水平。因此，在多工位與多功能衝壓模具的基礎技術支持方麵還存在很多薄弱環節。

    5、新型模具技術及其拓展方麵

    隨著新工藝新產品的不斷湧現，國外（wài）衝（chōng）壓模具已經從常規的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模（mó）具工裝、特大型級進模以及微細（xì）零件衝壓成型模具等方向發展，而中國企業大多數仍將重點放在常規的單副級進模係（xì）列化和產業化方麵，還未掌（zhǎng）握特種高精尖模具如特大型高精、超高速衝壓、超薄、超強和微細型零件（jiàn）成形衝壓模具的關鍵技術，對多功（gōng）能複合模具還設計不多。因此，中國還需要不斷開展新型模具的關（guān）鍵技術研究，拓展（zhǎn）其應用領域，為趕超國際先進水平（píng）打好基礎。

    6、基礎零部件和配套件方麵

    多工位與多（duō）功能衝（chōng）壓（yā）模具的基（jī）礎零部件和配套件是模具（jù）整體快速發展的基本條件，而中國由（yóu）於熱處理、材料、標準件等模具基礎零部件和配套技術及質量水平較低，高檔模具的（de）基礎零部件和（hé）配套件主要依（yī）賴進口。因此，中國急需提（tí）升模具基礎零（líng）部件和配（pèi）套（tào）件的技術及質量水平。