​高速衝（chōng）壓模（mó）具設計（jì）知（zhī）識大全

1、 一般（bān）先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另（lìng）一半。

2、 在衝孔落料（liào）時,一般先衝小孔,後衝大孔;先（xiān）衝落成形周邊的廢（fèi）料,再落其它部位的餘料:因（yīn）為衝（chōng）小孔若放在（zài）後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的（de）孔),這樣,衝子在衝壓過程（chéng）中,將會引起（qǐ）受力不均(會產生側向力),本來小（xiǎo）孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容（róng）易折斷,當然這僅是大多數（shù）情況（kuàng）,有時根據實際情況需要,小（xiǎo）孔衝隻能排在後麵,不過辦（bàn）法還是有的,如果衝子厚度實（shí）在太小,可入行補強:A:採用脫板精密（mì）導向;B:衝子採用PG(光（guāng）學研磨）加工（gōng）.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼（jiān）有衝外形的作用,如果模具先（xiān）衝定位針孔,接著馬（mǎ）上用引（yǐn）導針導正,一般不用裁邊（biān）了;沒有引導（dǎo）針的,要先裁邊,用（yòng）來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材（cái）裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個（gè）3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距（jù）,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一（yī）樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落（luò）外形.

這種台階頭部目的起導向作用（yòng）,減少（shǎo）側向力.

4、預斷,將要斷,但（dàn）未斷的意思(一般放（fàng）在（zài）工站前麵)

由（yóu）於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便（biàn）,衝出（chū）來（lái）的小產品（pǐn）並不直接落料（liào）,而是打（dǎ）個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下（xià）即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊（biān）切進的深一般為（wéi）材料厚度的（de）4/1,這樣（yàng）隻需折兩下（xià）(往上-往下)就可（kě）以產品摘下來;預（yù）斷衝子和（hé）入（rù）子頭部的寬度（dù）為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長（zhǎng）度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以（yǐ）及校模,一般每（měi）個廠的各塊模（mó）板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情（qíng）況除外),在連續模中由於是料帶的形（xíng）式,為了方便控（kòng）製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中（zhōng）間磨出一個料帶槽:其槽的（de）深度=材（cái）料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度（dù）常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不（bú）需磨產品槽:因為工（gōng）程模產品一般較大而不像（xiàng）連續模料（liào）帶（dài）那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚（hòu）度一般不變.

5、確（què）導正孔的大小及位置

一般的（de）連續模都要衝導正（zhèng）,以便後工序的精確定位,在（zài）工程模中（zhōng）常用產品零（líng）件上的內孔或外形（xíng）來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二（èr）工程落（luò）外形這種（zhǒng）情況,那麼隻好在第一（yī）工程中在外形（xíng）的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關（guān）:常用（yòng）?3.0~6.0)以便（biàn）下一（yī）工序的定位高速衝壓模具設計知識

第一步:產品圖的（de）公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總（zǒng）是存（cún）微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀（dāo）口的鋒利程度有關:衝裁間隙越（yuè）大,毛（máo）邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀（dāo）口衝了一定（dìng）的時間後,常常需要將（jiāng）刃口磨去0.3~1.0,其（qí）毛邊到底大多少也與材（cái）料厚度有關:一般（bān）薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸（cùn）展開

展開（kāi）原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積（jī）去（qù）除以（yǐ）材料厚度可得（dé）到該方向的（de）展開長度,其實展開就是（shì）同一尺寸也（yě）因各人經驗而羿,沒有絕對（duì）的一（yī）個數（shù）值（zhí）,隻要在公差（chà）範圍即可.

展開（kāi）要點:步驟（zhòu）如下（xià）

看懂產品圖（tú）,想象出它（tā）的立（lì）體形（xíng）狀以（yǐ）及詳細細節（jiē）的（de）形狀(展開前的基本要求)

弄清楚產品的材厚和材質

具體展（zhǎn）開計算

①用體積法(一般適（shì）合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層（céng）(不是中間層),我們就是利用中心層來進（jìn）行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖（tú）2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為（wéi）t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼（me）則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根據實踐經驗可按下列公式選（xuǎn）取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合（hé）一切材料厚（hòu）度（dù）的彎曲展開計算,具體在實踐（jiàn）應用中,當R/t取（qǔ）上限時, K也（yě）應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包（bāo）圓時,此時展開計算公式（shì）已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被（bèi）拉伸,但擠壓大於拉伸（shēn）,所（suǒ）以材料變（biàn）薄很小,或者幾乎（hū）不變,中性層接（jiē）近中間層其（qí）展開（kāi）長度中心（xīn）層K的係數與（yǔ）材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層（céng）係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係（xì）數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時（shí）,中（zhōng）心（xīn）層係數K=0.50.

5:通過查表（biǎo）,找出中心層係數的（de）大小,再進行展開計算也行（háng）,在（zài）此不作詳細敘述

6:產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對（duì）於產（chǎn）品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替（tì）;對於R<0.1的圓（yuán）角或清角,如（rú）果（guǒ）是重要尺寸(改變（biàn）會影（yǐng）響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣（yàng）原理:一根料（liào）帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成（chéng）產品

的過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工（gōng）步,各工序之間（jiān）互相調協,使（shǐ）其承前繼後,合情合理排樣（yàng）設計:步驟如下

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要（yào）求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留（liú）在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵（miàn）:一般機（jī）箱外殼（ké）類零件出於使用（yòng）美看（kàn）和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要（yào）求時,則要按要求去做,沒寫（xiě）毛邊（biān）要求應盡（jìn）量讓毛（máo）邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

依（yī）據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方（fāng）向最大（dà）長度+1.0~2.0-中間有（yǒu）連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排（pái）,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進（jìn）行分析,比較,綜合（hé）,在保証產品順利生產出來（lái）的前提下,選（xuǎn）擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否（fǒu）容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一（yī）工步無法成形,衝子和滲透子強度（dù）是否足夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利（lì）送料,前一工步（bù）成形之後能否繼續平穩（wěn）送到下一工步包括考慮浮（fú）升高度和連（lián）接帶的位置及（jí）強度（dù）浮升（shēng）高度（dù）越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料（liào）帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下（xià）幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性,通常採（cǎi）用單（dān）PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是（shì）利用條料（liào）搭邊廢料作為（wéi）載（zǎi）體的一種形式,這種載體傳送料帶強（qiáng）度較好,簡單,主要（yào）用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條（tiáo）料的一（yī）側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實（shí）現對產品條（tiáo）料的運（yùn）送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出（chū）一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料（liào）的運送,它比單連帶運送更順（shùn）利（lì）,料（liào）帶定位精（jīng）度更高,它適（shì）合產品兩端都有接口可連,特（tè）別（bié）適合材料(t<=0.4)較（jiào）薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載體相似,是（shì）在產（chǎn）品條料的中間（jiān）留出一定寬度的材料,並與（yǔ）產品（pǐn）前後兩邊相連（lián）它比前者節省材料,在彎（wān）曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中（zhōng）間交（jiāo）錯加一些（xiē）彈（dàn）性頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

產品展開之後,仔（zǎi）細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地（dì）方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出（chū）連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而定. 確定（dìng）產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向（xiàng）,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求（qiú）

第三（sān）當碰到L形彎曲或產品單排時材料利（lì）用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成（chéng）形受力均勻,成形穩（wěn）定;或者材料利用率可大大提高

第四要（yào）考慮衝（chōng）裁PIN數和步距（jù）(主（zhǔ）要針（zhēn）對接（jiē）插件類小端子產品（pǐn）,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率（lǜ）,降（jiàng）低生產成本。

3:確定（dìng）排樣方案（àn）後,這（zhè）時應該對整個產品衝壓（yā）和成形過（guò）程有一個基本的認（rèn）識,怎樣去安排這些工序的先後關係（xì）,應做（zuò）到（dào）心中有數:即先衝哪裏（lǐ）,後衝哪裏,先成形（xíng）哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次成（chéng）形出來還（hái）是分兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說（shuō）明了,其位置（zhì）一（yī）般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時（shí）隨廢料一起（qǐ）衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個（gè）導正孔.

6、衝（chōng）子刀口設計製作

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上廢料部分（fèn）衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對（duì）於工程模,一般來（lái）講（jiǎng）,就是衝孔（kǒng）落料.下麵（miàn）主（zhǔ）要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成（chéng）形方（fāng）案後,接下來就是如何安排這（zhè）些工（gōng）步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產（chǎn）品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖（tú）形狀也必然不（bú）規則:可能有的地方有凹進去很（hěn）深的狹槽,如果整個外形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子（zǐ）部（bù）位可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀（dāo）口強度（dù）肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是（shì）R0.15);還有的是為了（le）保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而（ér）先切去一部分,成形後,再切另一部分（fèn）因此（cǐ）,為了解決上述問題,就必須進行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分離出來做成不同（tóng）的刀口,用2個（gè）或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

對於產品上要求必須是尖角（jiǎo）的部分（fèn）,此時必須（xū）采刀口互切（qiē）

對於（yú）產品上某條輪（lún）廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不（bú）得在該直線上有刀（dāo）口接頭

分（fèn）解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普（pǔ）通研磨或線割加工

分解出來的衝子要有一（yī）定的強度（dù）,盡（jìn）量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於（yú）互切刀口（kǒu）採用相交(一般是直線與（yǔ）直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相（xiàng）交的互（hù）切方式(直線與（yǔ）圓弧),有時也採用（yòng）圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉（fěn）屑:其目的是（shì）不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和（hé）美看

注意刀口衝子上的圓角處理:通常（cháng）線（xiàn）割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更（gèng）大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變（biàn）:其刀口衝子（zǐ）上的圓（yuán）角必須表示出來或者（zhě）加說明未注圓角R為多少,至（zhì）於（yú）脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角（jiǎo）.對於（yú）小R0.1的圓角（jiǎo）采用PG加工（gōng）.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計（jì）製作:

①做入（rù）子的目的:其主（zhǔ）要目的（de）是方便維修:由（yóu）於許多精密五（wǔ）金件大都有毛（máo）邊要求,不（bú）得超過其規定（dìng）值,而（ér）模具在衝壓一（yī）段時間後,衝子和刀口因經（jīng）常互相磨擦（cā）刃口發生鈍（dùn）化,變得不鋒利（lì）,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折（shé）下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相（xiàng）應厚度（dù）的墊（diàn）片即可.如果不做入子（zǐ）,那麼整個模板要折下來,再在刀（dāo）口麵磨一定的高度,這樣維（wéi）修起來比較（jiào）麻煩且降低模（mó）具的壽命;另外在連續模和工（gōng）程模中,那些易崩裂的刀（dāo）口（kǒu）和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做（zuò）入子,這樣方便維修（xiū）.不過,並不是所有（yǒu）的模具做滲透（tòu）子,因為一做入子（zǐ）,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還（hái）要看產品（pǐn）的要求精度以及（jí）生產批（pī）量（liàng）和模具類型.下麵簡要說明要不要做入子的情況:

1>高（gāo）速精密衝床模具(衝（chōng）速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做（zuò）滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成（chéng）本出發):不做

2>普通連續（xù）模:如（rú）果生產批量較大（dà）時,下模一般要入子（zǐ）,其它兩板不做入子;生（shēng）產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求經（jīng）常變動（dòng）或特嚴或展開很（hěn）難把握和易崩裂的刀口部位,可在該（gāi）處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些（xiē）易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小（xiǎo）製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強度決定,入子做得（dé）太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板（bǎn）,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既（jì）不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証（zhèng）明一（yī）般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入（rù）滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義（yì）:取4mm為佳;厚材（cái）(T>0.5),刀口常偏（piān）4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常（cháng）用SKD11,脫板入（rù）子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好（hǎo）),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子（zǐ）)也可慮用雙層結（jié）構鎢鋼WC形式(刀口為（wéi）WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其（qí）厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透（tòu）子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入（rù）子由於有吊耳存在,可防止裝（zhuāng）反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或（huò）壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形（xíng）入子可倒C角（jiǎo）

注（zhù）:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習（xí）慣決定,不過對於那（nà）些極容易誤認為（wéi）對（duì）稱而實際（jì）不對稱的零件必須倒C角處理（lǐ）

3>模板入子在線割時,一般先打一穿（chuān）線孔才能線割,所（suǒ）以在畫模（mó）板（bǎn）框口和入子時要在衝子刀口（kǒu）封閉線內畫一個?0.6~1.5穿（chuān）線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合（hé）理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定（dìng）在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢（jiǎn）驗（yàn）和查詢內孔和外形（xíng）之間的相對位置關係以便發現錯誤,至於這（zhè）一孔打在那個位置,由刀口大小而（ér）定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸（cùn）>10mm,那麼就在離內（nèi）孔邊緣線5mm任一處打一穿（chuān）線（xiàn）孔標（biāo）識符減少線割麵（miàn）積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用（yòng）鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬（kuān）度尺寸均（jun1）<4mm,常用打孔（kǒng）機(同放電原理（lǐ）相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常（cháng）採用鑲拚式組合（hé）而成（chéng）

4>模板（bǎn）入（rù）子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工（gōng）站排得鬆散加長了模板（bǎn）尺寸,增加了材（cái）料成本;太小模板（bǎn）強度減弱,降低了模具壽（shòu）命,通（tōng）常兩入子(包括成形入（rù）子)之間的距離至少要>1.5,如少於（yú）1.5:要麼割通兩入子連在一起,要（yào）麼把這（zhè）一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒（méi）有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下（xià）一工站去

5>模板衝子刀口入子加（jiā）工間（jiān）隙的確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不（bú）鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之（zhī）間的單邊間隙一般取材料厚度的（de）3~5%,常取4%如（rú）黃銅,磷銅（tóng）,鋁（lǚ）材,不鏽（xiù）鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具（jù）精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀（dāo）口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以（yǐ）凹模為基準,間隙放（fàng）在衝子上;在（zài）連續模中一般是衝產品以外的（de）廢料部分,相當衝孔,因此間隙放（fàng）在刀口（kǒu）上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式（shì）,也（yě）可以不（bú）放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹（āo）模,內外脫共用（yòng）,因此（cǐ）存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公（gōng）模)單邊（biān）負（fù）多少.至（zhì）於內外脫（tuō）,其間隙一般以公母模（mó）來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各（gè）廠習慣而羿:有的廠不（bú）畫出（chū）來,衝子和刀口一（yī）樣大,隻是在刀口（kǒu）旁邊加注解說明如:下模入子（zǐ）:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下（xià）斜1.0%%d落屑;而（ér）有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子（zǐ）:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入（rù）子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑（xiè）內外（wài）模共用（yòng）:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直（zhí）線（xiàn）位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長（zhǎng）和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短和（hé）落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材（cái）料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落（luò）屑斜度取1°;對於那些弱小（xiǎo）的衝子,為了防（fáng）止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直（zhí）線位且刀口常做雙層結構,這樣（yàng）減小衝裁力

C>:入（rù）子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的（de）確（què）定

由於這些入子或衝子要直接裝入模板或入子,因此存在（zài）要不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的（de）方便,一般都習慣（guàn）把間隙放在模板上,並且這（zhè）個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形（xíng）孔,單（dān）邊正（zhèng）多（duō）少,有衝子圓孔要在旁邊加（jiā）代號,再在注解欄說明（míng）:如F:3-?4.00(衝子孔（kǒng）,割（gē）單+0.007),下麵（miàn）就夾板脫板下（xià）模滲入滲出子間隙（xì）進行說明:

a:夾板（bǎn）僅僅起固（gù）定衝子或（huò）滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較（jiào）大,這樣便於裝配,如果夾板做入（rù）子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子（zǐ）與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板（bǎn）起導向衝子和脫（tuō）料作用,因此（cǐ）它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出（chū）子,滲透子外形與脫（tuō）板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子（zǐ）與成形衝子和脫板的單邊（biān）間（jiān）隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單（dān）邊間隙>=0.02時（shí）,刀口衝子與成形衝（chōng）子和脫（tuō）板的（de）單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝（chōng）子與刀口的間隙.

c:下模板為（wéi）刀口板,在衝（chōng）壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往（wǎng）上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢（shì）,為了防止入子帶出模（mó）麵,其入子與模板的單邊間（jiān）隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要（yào）不要壓與衝速（sù）和衝裁料厚有關,觀情況而（ér）定.

D>:下模滲入滲出（chū）子要不要壓（yā）隹:分幾種情況（kuàng）:

a:對於高速衝床模具(如端子（zǐ）模),當衝速（sù）每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力（lì）的作用下,極易跳出模麵,因此端子（zǐ）模具常用導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入（rù）子不夠（gòu）長,要把某方向拉（lā）長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對（duì）於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶（dài）出模（mó）麵.導料板壓不（bú）隹時（shí）,可（kě）採用以下幾種形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入子（zǐ）的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀（dāo）口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可