​五金高速衝壓模具（jù）設計經驗技巧

1一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊（biān）,成形,分兩步折彎的（de）,先成形一半,後成形另一半。

2在衝孔落料時（shí）,一般先（xiān）衝小孔,後衝大孔;

先衝落成形周（zhōu）邊（biān）的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在（zài）衝裁時,衝子四（sì）周對應料帶（dài）上的部（bù）位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在（zài）衝（chōng）壓過程（chéng）中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實（shí）際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法（fǎ）還是有的,如果衝子（zǐ）厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板（bǎn）精密導向;B:衝子（zǐ）採用（yòng）PG(光學研磨）加工.

3確定是否采用裁邊:

裁邊（biān）一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針（zhēn）孔,接著（zhe）馬上用引（yǐn）導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般（bān）用在（zài）落毛胚的落料模（mó）中.

裁邊的衝子形狀有以下（xià）幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長（zhǎng）=步距,寬隻要保証（zhèng）衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它（tā）的長<=步距,目的裁邊廢料（liào）卡在裡麵,防止（zhǐ）跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁（cái）邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度（dù）為50°~70°

d:這種衝子既裁邊（biān）又兼落外形.

這種台階（jiē）頭（tóu）部（bù）目（mù）的起導向作用,減少側向力.

4預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在（zài）工站前麵)

由於小五金電子產品（pǐn）往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品（pǐn）並不直接落料,而是打個預斷留在料（liào）帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來（lái）.預斷（duàn）:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下（xià）(往上-往下)就可以產（chǎn）品摘下來;預斷衝子（zǐ）和入子頭部的寬度（dù）為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及（jí）校（xiào）模,一般每個廠的各塊模板的厚度（dù）實行了標準（zhǔn）化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽（cáo）的深度=材料厚度-0.03~0.05(也（yě）就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即（jí）可.因此脫（tuō）料板的厚（hòu）度（dù）常隨材料厚度變化而變化,其（qí）大小=脫料板（bǎn）規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中（zhōng）,一般不需磨產品槽:因（yīn）為工程模（mó）產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程（chéng）模脫料板厚度一般不變.

5確導正孔的（de）大小及（jí）位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的（de）精確定位（wèi）,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下（xià）一工序的（de）定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二（èr）工程落外形這種（zhǒng）情況,那麼隻好在第一工（gōng）程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材（cái）料（liào）厚度有關:常用?3.0~6.0)以便（biàn）下一工序（xù）的定位高速衝壓模具設計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總是存微小（xiǎo）的（de）毛邊:其內孔一般（bān）偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小（xiǎo）,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝（chōng）裁間隙越大,毛邊俞（yú）大,衝（chōng）子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨（mó）去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度（dù）有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵（miàn）的總麵積去除以材料厚度可得到該方向（xiàng）的展（zhǎn）開長度,其（qí）實展開就是同一尺寸也因各人（rén）經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在（zài）公（gōng）差範圍即可.

01看懂產品圖,想象出（chū）它（tā）的立體形狀以及詳（xiáng）細細節的形狀(展開前的（de）基本要求)

02弄清楚（chǔ）產品（pǐn）的材厚和材質

03具體展開計算

①用體（tǐ）積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被（bèi）拉長或壓縮但總可以找到某一（yī）層的彎曲線長度是不變的,這一不（bú）變的層叫（jiào）中心層(不是中間層（céng）),我們就是利用（yòng）中心（xīn）層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半（bàn）徑為r,材料厚度為t,彎曲（qǔ）角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小根據實（shí）踐經驗可按下（xià）列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時（shí） k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開（kāi）計算（suàn）,具體在實踐（jiàn）應用中,當R/t取上限時, K也應取上（shàng）限（xiàn）值,如當R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓時,此時展開（kāi）計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓（yā）大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變（biàn）,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係（xì）數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時（shí）,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時（shí）,中心層係數K=0.50.

05通過（guò）查（chá）表,找出中心層係（xì）數的大小,再進（jìn）行展開計算也行（háng）,在此不（bú）作詳細敘述

06產品的（de）圓角處理:產品上（shàng）的圓角一般保持不變它,但若（ruò）是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它（tā）;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上（shàng）R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步（bù）:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊（ruǐ）彎曲成形各個工序,最後形成產品的（de）過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共（gòng）要多少工步,各工（gōng）序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

01

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和（hé）成形方向,無毛邊要求時一般不受限製（zhì）;若產（chǎn）品上有毛（máo）邊方要求時,這時（shí）一定要（yào）注意（yì）它的衝裁和成形方向:向下還是向下（xià）成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝（chōng）子麵:一般機箱外殼類零件出於（yú）使用美看和（hé）安全性能要求,其（qí）毛邊要留在產品（pǐn）的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊（biān）要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

02

依據產品展開尺寸,粗（cū）畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令（lìng）作出（chū）橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方（fāng）案,進（jìn）行分析,比較,綜（zōng）合,在保証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體（tǐ）注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已（yǐ）成形好的產生（shēng）破壞作用,或者後一工（gōng）步無法成形,衝子和滲透子強度是否足夠

②·要考慮料帶在模具（jù）中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼（jì）續平穩（wěn）送到下一工步包括考慮浮升高度（dù）和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因（yīn）為太高（gāo）易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以（yǐ）下幾種形式:

1>:無連接（jiē）帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具（jù）有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落（luò）料或雙PIN一個落料（liào）一個切斷（duàn）,

2>:邊料連接（jiē）帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種（zhǒng）載體傳送料帶強度較好,簡單,主要（yào）用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在（zài）產品條（tiáo）料的一側留出（chū）一定寬度的材料（liào）,並（bìng）在適當位置與產品相連接,實現對產品條料的運（yùn）送,一般適合（hé）切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分（fèn）別留出一定寬度（dù）的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實（shí）現對（duì）產品（pǐn）條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度（dù）更高,它適合（hé）產品兩端都有接口可連,特（tè）別適合材（cái）料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的（de）情況

5>:中心連接帶,與單載體相似,是（shì）在（zài）產（chǎn）品條（tiáo）料的中間留出一定寬度的材料（liào）,並（bìng）與（yǔ）產品（pǐn）前後兩邊相連它比前者（zhě）節省材料,在（zài）彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導（dǎo）針中間交錯加一些彈性（xìng）頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

產品展開之後,仔細分析產（chǎn）品的各個部位,哪些地方需要（yào）成形,哪（nǎ）些地方是（shì）僅僅落料,然後在（zài）落料的地方（fāng）選擇恰當的位置引出連接帶,使之（zhī）既能保証料（liào）帶的平穩運送,又不影響產品的（de）成形;至於選擇什（shí）麼類型的連接帶,要根據產品的特（tè）點而定. 確定產（chǎn）品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定（dìng）衝裁和成形方向,無毛邊要求

?第三（sān）

當碰到L形彎曲或產品單（dān）排時材料（liào）利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣（yàng）對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可（kě）大大提高

??第四?要考慮衝裁（cái）PIN數和步距

(主要針對接插件類小端子（zǐ）產品,一（yī）般五金外殼類或較大（dà）工件為單PIN).

第五

要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產（chǎn）成本。

03

確定排樣方（fāng）案後,這時應該對整個產品衝壓（yā）和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到心中有數（shù）:即先衝（chōng）哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來（lái）還是分兩步

導正孔的大小選擇在前麵表（biǎo）一（yī）已經說明了,其位（wèi）置一般放在連續帶上,有時放（fàng）在廢料上到最後時隨廢料一起（qǐ）衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝（chōng）子刀口設計製作

衝子刀口:對於連續模,就是把料（liào）帶上廢料部分衝掉,留下來的產（chǎn）品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模（mó）來講.用產（chǎn）品展開圖排出料帶成形方案（àn）後（hòu）,接下來就是如何安排（pái）這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口（kǒu）,落料,再壓毛邊,成形.由於產品（pǐn）的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則（zé）:可能有的地（dì）方有（yǒu）凹進去很深的狹槽,如果整個外（wài）形落料衝子（zǐ）做成一個整體,那麼（me）在（zài）該衝（chōng）子部位可能（néng）常常發生崩柝;可能有（yǒu）的地方有凸出（chū）來很長的懸壁,那麼在該部位的（de）刀口強度肯定不夠;有的（de）地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分（fèn）之百的尖角,總存在一個最小R值（zhí）(通常是（shì）R0.15);還有的是為了保持後（hòu）一（yī）工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而（ér）先切去一部分,成形後,再切另（lìng）一部分因此,為了解決上述問（wèn）題,就必須進行刀口分（fèn）解,把那些薄弱的地方單獨（dú）分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

①對於（yú）產品上要求必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

②對於產品（pǐn）上某條輪廓直線邊有較（jiào）嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀（dāo）口接頭

③分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研（yán）磨或（huò）線割加（jiā）工

④分解出來的衝子要（yào）有一定的強度（dù）,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點（diǎn）

⑤對於互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓（yuán）弧60~75%%D處作切線相交的（de）互切方式(直線與圓弧),有時也採（cǎi）用圓（yuán）弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一（yī）般0.3~0.5不包括兩者圓（yuán）弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其（qí）目的是（shì）不要產生過大（dà）的毛頭,影響產品尺寸和美看

⑥注意刀口衝子上（shàng）的圓角處理:通（tōng）常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓（yuán）角但需（xū）要換銅絲（sī）(成本（běn）增（zēng）加),故不重（chóng）要（yào）的圓角盡量（liàng）把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口（kǒu）衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未注圓角R為（wéi）多（duō）少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以（yǐ）畫（huà）清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采（cǎi）用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計（jì）製（zhì）作:

①做入子的目的（de）:其（qí）主要目（mù）的是方便維修:由於許多（duō）精密五金件大都有（yǒu）毛邊要求,不得超過其（qí）規定值,而模具在衝壓一段（duàn）時間後,衝子和刀口（kǒu）因經常互相磨擦刃口發生鈍（dùn）化（huà）,變得不鋒利,導致毛邊加（jiā）大.如（rú）果做入子,發（fā）現哪裡毛邊偏大隻需把該處（chù）衝子刀口折（shé）下在刃口磨0.2~0.5,再在其（qí）背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果（guǒ）不做入子,那麼整個模板要折下來（lái）,再在刀口（kǒu）麵磨一定的高（gāo）度,這樣維修起來比較麻煩且降低（dī）模具的壽（shòu）命;另外在連續模和（hé）工（gōng）程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要（yào）求很（hěn）嚴時,可在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具做（zuò）滲透（tòu）子,因為一做入子,模具的成本,將（jiāng）會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要做入子的（de）情況:

1>高（gāo）速精密（mì）衝床模具（jù）(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下（xià）模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連續模（mó）:如果（guǒ）生產批量較大（dà）時,下模一般要入子（zǐ）,其它（tā）兩板不做入子;生（shēng）產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某（mǒu）處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該（gāi）處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製（zhì）作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口（kǒu）材（cái）料強度決定,入（rù）子做得太大,步（bù）距排得較鬆,這樣會加長（zhǎng）模板（bǎn）,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不（bú）夠,因此要到恰當的數值（zhí）,既不（bú）浪費模板（bǎn）又保証（zhèng）滲透子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外（wài）偏（piān）3~6mm,適當取整數（shù）就可得到刀口（kǒu）滲入滲出子的大小（xiǎo）:對於薄材(T<=0.5),刀口常（cháng）偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀（dāo）口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲（shèn）入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或（huò）SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入（rù）子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也（yě）可（kě）慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上（shàng）層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝（chōng）子過小時(如PG)也（yě）可用WC.

2>下模入子和夾（jiá）板滲（shèn）透子為了防止裝反,常進行倒C角處理（lǐ）:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子（zǐ）有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝（zhuāng）反,故常不倒C角（jiǎo）,成形入子可倒（dǎo）C角

注:倒（dǎo）不倒C角,並沒嚴格要（yào）求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理（lǐ）

3>模板入子（zǐ）在線割時,一般先打一穿線孔（kǒng）才能線（xiàn）割,所以（yǐ）在畫模板框口和入子時要在衝（chōng）子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿（chuān）線孔位置可供線切（qiē）割（gē）參考:合理的話,加工人員就在該位置打出（chū）穿線（xiàn）孔,不合理,加工人員不（bú）一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用（yòng）方便（biàn）設計和組模人員檢驗和查詢內孔和（hé）外形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至（zhì）於這一孔打在那個位置,由刀口大（dà）小而定（dìng）:如果衝（chōng）子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約（yuē）成本（běn）;如（rú）果<10mm就在內孔長寬最大處打（dǎ）一穿線孔標識符（fú）,盡量用鑽床鑽出（chū）穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常（cháng）用打孔機(同放電原理相同（tóng）)打出穿線孔;如（rú）果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太（tài）小模（mó）板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的（de）距離至少要>1.5,如少（shǎo）於1.5:要麼割通兩入子連在一（yī）起,要麼（me）把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬（tái）起的平（píng）穩性該位置（zhì）有必要安裝導正（zhèng）浮升梢或頂料梢或（huò）浮升塊時而（ér）該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同（tóng）樣要排到下一工站去（qù）

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

a:硬（yìng）材（cái）和碎材:衝（chōng）子與刀口之間的單邊間隙（xì）一（yī）般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟（ruǎn）材:衝（chōng）子與刀口之間的單（dān）邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精（jīng）度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間（jiān）隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準（zhǔn）,間（jiān）隙放在衝子上;在連（lián）續模中（zhōng）一般是衝產品以外的廢（fèi）料部分,相當衝孔,因此間（jiān）隙放在刀口上,對於單（dān）邊切斷型（xíng）,相當落料,其間隙放在刀口上（shàng）,不過（guò）這種形式（shì）,也可以（yǐ）不放間隙;在衝孔落料複（fù）合模中,一般（bān）凸凹模,內外脫共用,因（yīn）此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊（biān）加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落（luò）屑;而有的廠要求直接畫出（chū）來,隻須寫刀口直線位落屑斜度（dù）衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑

內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公（gōng）母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑（xiè）斜度:直線位過長和落屑（xiè）斜（xié）度太小時,易出現堵料（liào）,直線位過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當（dāng）的值,實踐証明:對於t<0.8的材（cái）料,刀口直線位取2.0,落屑斜（xié）度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做（zuò）雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子（zǐ）(包（bāo）括刀口入子（zǐ）,成形入子及（jí）衝子)內外形間隙的確定

由於這些入子或衝子要直接裝入模（mó）板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這個（gè）間隙（xì）放在模（mó）板（bǎn）上還是滲透子外形上:為了畫圖的方（fāng）便（biàn）,一般都（dōu）習慣把間隙放在模板上,並（bìng）且這個間（jiān）隙也不畫出來,隻是在加工注（zhù）解欄（lán）裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊（biān）加代號（hào）,再在注解（jiě）欄說明:如F:3-?4.00(衝（chōng）子孔,割單（dān）+0.007),下麵就夾板脫板（bǎn）下模滲入滲出子間隙進行說明（míng）:

a:夾板僅（jǐn）僅起固（gù）定（dìng）衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得（dé）較大,這樣便（biàn）於裝配,如果（guǒ）夾板做入子（zǐ）,入子外形與夾板（bǎn）的單邊間隙通（tōng）常取+0.005~0.01,不做入子,刀口（kǒu）衝（chōng）子與成形衝子和夾板的（de）單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和（hé）脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入（rù）滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊（biān）間（jiān）隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝（chōng）子和脫板的單邊間（jiān）隙也可以取（qǔ）+0.005~0.01不過必須保証它（tā）的間隙（xì）<衝子與（yǔ）刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過（guò）程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上（shàng）走時,其入子受到一種向上的磨擦（cā）力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子（zǐ）與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模（mó）入子常常還要壓隹:究（jiū）竟要不要壓與衝速和衝裁（cái）料厚有關,觀情況而定.

D>:下（xià）模滲入（rù）滲出子（zǐ）要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於（yú）高速衝床模具(如端（duān）子模),當衝速每分鐘（zhōng）>150次時,下（xià）模入子在磨擦慣性力的作用下,極（jí）易跳（tiào）出模麵,因此端子模具常（cháng）用導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果（guǒ）入子不夠長,要把某方向拉長（zhǎng）超（chāo）過導料（liào）板（bǎn）底線0.5~1.0既可,特別（bié）對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓（yā）隹,以防帶出模麵.導料板（bǎn）壓不隹時,可採（cǎi）用以下幾（jǐ）種形式:

刀口入子,導料板都壓隹（zhuī）了0.5~1.0,成形（xíng）入子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的（de）是用來粗定（dìng）位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端（duān）線（xiàn）之間的間隙留（liú）0.02~0.04即可