​鈑金加工工（gōng）藝

鈑金

一種加工工藝，鈑金至今為止尚未有一個比較（jiào）完整的定義。根據國外某專業期刊（kān）上的一則（zé）定義，可（kě）以將其定義為：鈑金是針對金屬（shǔ）薄板（bǎn）（通常在6mm以下）一種綜合冷加工（gōng）工（gōng）藝，包括剪、衝（chōng）/切/複合、折、鉚接、拚接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零（líng）件厚度一（yī）致。

工藝特點

鈑金具有（yǒu）重量輕、強度高、導（dǎo）電（能夠用於電磁屏蔽）、成本低、大規模量產性能好等特點，在電子電（diàn）器、通信、汽（qì）車工業、醫療器械等領域得（dé）到了廣泛應（yīng）用，例如在電腦（nǎo）機箱、手機、MP3中，鈑（bǎn）金是必不可少的組成部分。　隨（suí）著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的（de）設計變成了產品開發過程中很重要的一環，機械工程師必須熟練掌握鈑金（jīn）件的設計技巧，使得設計（jì）的鈑金既滿足產品的功能和外（wài）觀等要求（qiú），又能（néng）使得衝壓模具製造簡單、成本低。

主要用途

適合於衝壓加工（gōng）的鈑金材料非（fēi）常多，廣泛應用（yòng）於電（diàn）子電器行（háng）業的鈑金材料包括：

⒈ 普通冷軋板 SPCC SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋製成要求厚度的鋼板卷料或（huò）片（piàn）料。SPCC表麵沒有任（rèn）何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別（bié）是在潮濕的環境中氧化（huà）速度加（jiā）快，出現暗紅色的鐵鏽，在使用時表麵要（yào）噴漆、電鍍或者其它防護。

⒉ 鍍鋅（xīn）鋼板SECC SECC的底材為一般（bān）的冷軋（zhá）鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸（suān）洗、電鍍及各種後處理製程後，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及（jí）近似的加工性，而且（qiě）具有優越的（de）耐蝕性及裝飾性外觀。在（zài）電子產品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普（pǔ）遍使用的就是SECC。

⒊ 熱浸鍍鋅鋼板SGCC 熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱（rè）軋酸洗或（huò）冷軋後之半成（chéng）品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅（xīn）槽中，而使鋼片鍍上鋅（xīn）層，再經（jīng）調質整平及化學處理而成。SGCC材（cái）料比SECC材料（liào）硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電（diàn）焊性差。

⒋ 不鏽鋼SUS301 Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較（jiào）差，但經過冷加工能獲得很好的拉力和硬（yìng）度，彈（dàn）性較好，多用於彈片彈簧以及防EMI。

⒌ 不鏽鋼SUS304 使用最廣泛（fàn）的不鏽鋼之一，因含Ni（鎳）故比含（hán）Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械（xiè）性（xìng）能，無熱處理硬（yìng）化現象，沒有彈（dàn）性。

鈑金工藝

鈑金工藝一般來說基本設備包括剪板機（Shear Machine）、數控衝床（chuáng）（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水（shuǐ）射流切割機（Cutting Machine）、折彎（wān）機（Bending Machine）、鑽床以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛（máo）刺機、點焊機（jī）等。

通常，鈑（bǎn）金工藝最重要的四個步驟是剪、衝/切/、折/卷，焊接，表麵處理等。

鈑金（jīn）有時（shí）也作扳金，這個詞來源於英（yīng）文platemetal，一般是將一（yī）些金屬薄板通過手工或模具衝壓使其產生塑性變形，形成所希望（wàng）的形狀和尺寸，並可（kě）進（jìn）一步（bù）通過焊接或少量的機械加工形成更複雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是（shì）鈑金件。

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成（chéng）型、焊（hàn）接、鉚接等，需要一定幾何知識。

鈑金件就是薄板五金件，也就是可以（yǐ）通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義（yì）就是-在加工過程中厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外麵的鐵殼（ké）就是鈑金（jīn）件，不鏽（xiù）鋼做的一些櫥具也是鈑（bǎn）金件。

現代鈑金工藝包括：燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

鈑（bǎn）金件的（de）表麵（miàn）處理也是鈑金加（jiā）工過程非常重要的一環（huán），因為它有防止零件生（shēng）鏽，美化產品的（de）外觀等作用。鈑金件的表麵前處（chù）理（lǐ）的（de）作用主要是去油汙，氧化皮，鐵鏽等，它為表麵後處理作準備（bèi），而後處理主要是噴（烤）漆，噴（pēn）塑以及鍍防鏽層等。

3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有鈑（bǎn）金件一項，主要（yào）是通過對3D圖形的編輯而得（dé）到板金件加工所需的數據（如展（zhǎn）開圖，折彎線等）以及為數控衝床（chuáng）（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機（Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/複合機（Combination Machine）以（yǐ）及數控折彎機（CNC Bending Machine）等提供數據。

工藝設計

在（zài）滿（mǎn）足產品的功能、外觀等要（yào）求下，鈑（bǎn）金的設計應當保證衝壓工序簡單、衝壓模具製作容（róng）易、鈑金衝壓（yā）質量高、尺寸（cùn）穩定等。詳細的鈑金設計指南可參考機（jī）械（xiè）工業出版社出版的《零件結（jié）構設計工藝性（xìng）》和《麵向製造和裝配的產品設計指南》。

過程

圖紙到手後，根據展開（kāi）圖及批量的不同選擇不同（tóng）落料方式，其中有激光，數控衝床，剪板，模具等方（fāng）式，然後根據圖紙做出相應（yīng）的展開。數控衝床受刀具方麵的（de）影響，對於一些異形（xíng）工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的（de）毛刺，要進行後期去毛刺的處理，同時對（duì）工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限製，斷麵平整，適合異形工件的加（jiā）工，但對於小工件加工（gōng）耗（hào）時較長。在數控和激光（guāng）旁放置工作台，利（lì）於板（bǎn）料放置在機器上進（jìn）行加工，減少抬板的工作量。

一些（xiē）可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時（shí）試模提供材料。在工件落料後，邊角、毛刺、接（jiē）點要進行必要的（de）修整（打磨處理（lǐ）），在刀具接點處（chù），用平銼刀進行修整，對於毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出（chū）了保證，使折（shé）彎時工件靠（kào）在折彎機（jī）上位置一致，保障同批產品尺寸的一（yī）致。

在落料完成後，進入下道工序，不（bú）同的工件根據（jù）加工的要求（qiú）進入相（xiàng）應（yīng）的工序。有（yǒu）折（shé）彎，壓鉚（mǎo），翻邊（biān）攻（gōng）絲，點焊，打凸包，段差，有時在折（shé）彎一兩（liǎng）道後要將（jiāng）螺母或螺柱壓好，其中（zhōng）有模具（jù）打凸包和段差的地方（fāng）要考慮先加工，以免其它工序先加工後會發生幹涉，不能完（wán）成需要的加工。在上（shàng）蓋或下殼上有卡（kǎ）勾時，如折彎後不能碰（pèng）焊要在折彎之前加工好。

折彎時首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞引起（qǐ）變形（xíng）是上模選用的關鍵（jiàn）（在同一個產品中，可能會（huì）用到不同型號的上模），下模的選用（yòng）根據板材的厚度來確定。其次是確定折（shé）彎的先後順序，折彎一般規律是先內後外（wài），先小後大，先特（tè）殊（shū）後普通（tōng）。有要壓死邊的工件首先（xiān）將工件折彎到30°—40°，然後用整平模將工件（jiàn）壓（yā）死。

壓鉚時，要考慮螺柱的高度（dù）選擇相同不（bú）同的模具（jù），然後對壓力機的壓（yā）力進行調（diào）整，以保（bǎo）證螺柱和工件表麵平齊，避（bì）免螺柱沒壓牢或壓出超過（guò）工件麵，造成（chéng）工件報（bào）廢。

焊接有氬弧焊（hàn），點焊（hàn），二氧化碳保護焊（hàn），手工（gōng）電弧（hú）焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產時考慮做（zuò）定位工裝保證點焊位置準確。

為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可（kě）以使凸點（diǎn）在通電焊（hàn）接（jiē）前與平板均勻接觸，以（yǐ）保證各點加熱的一致，同時（shí）也可以確定焊接位置， 同樣的，要進行焊接，要調好預（yù）壓時間，保壓時間，維（wéi）持時間，休止時間，保證（zhèng）工（gōng）件可以點焊牢固。點焊後在工（gōng）件表麵會出現焊疤，要用平磨機進（jìn）行處理，氬弧焊主要用於兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個（gè）工件的邊角處理（lǐ），達到工件表（biǎo）麵的平整，光滑。氬弧焊時產生的熱量易使工件變形，焊接後要用打磨機和平磨機進（jìn）行處理（lǐ），特別是邊角方麵較多。

工件在折彎，壓鉚等工序完成後要進行表麵處理，不同（tóng）板材表麵的處理方式不（bú）同，冷板加工後一般進行表麵電鍍，電鍍（dù）完後不進行（háng）噴塗處理，采用的是進行磷化處（chù）理，磷化（huà）處（chù）理後要進行噴塗處理。電鍍板類表麵清洗，脫脂，然後進（jìn）行噴塗。

不鏽鋼板（有鏡麵板，霧麵板（bǎn），拉絲板）是在（zài）折彎前進行可以進行拉絲處（chù）理，不用（yòng）噴塗，如需噴塗要進行打毛處理；鋁板一般采（cǎi）用氧化（huà）處理，根據噴塗不同的顏色選（xuǎn）擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色（sè）氧化；鋁板需（xū）噴塗的進行（háng）鉻酸鹽氧化處（chù）理後噴塗。

表麵前處理這樣（yàng）做可以使清潔表（biǎo）麵（miàn），顯著提高塗膜附著力，能成倍提高（gāo）塗膜的耐（nài）蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上（shàng），首先經過清洗溶液中（合金（jīn）去油粉），然後（hòu）進入（rù）清（qīng）水中，其次經過噴淋區（qū），再經過烘幹區，最後將工件從流水線上取下。

在表麵（miàn）前（qián）處理（lǐ）後，進入噴塗工序（xù），在工件（jiàn）要求裝配後（hòu）噴塗時，牙或部分導電孔需保護處理，牙孔可插入（rù）軟膠棒或（huò）擰入螺釘，需導電保護的要用高溫膠帶貼上，大批（pī）量的做定位工裝來定（dìng）位保護，這樣噴塗時不會噴到工件內部，在工件外表麵能看到（dào）的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴塗後工件（jiàn）螺母（翻邊（biān））孔處需要回（huí）牙。

一（yī）些批量大的（de）工件還用到工裝保護；工件（jiàn）不裝配噴塗時，不需要噴塗的區域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一（yī）些露在外麵的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫（wēn）橡膠保護。如（rú）工件雙麵噴塗，用同樣方法保護（hù）螺母（螺柱）孔；小（xiǎo）工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起（qǐ）後（hòu）噴塗；一些工件（jiàn）表麵要求高，在噴塗前要進行（háng）刮灰（huī）處理；一些工件在接地符處用專（zhuān）用耐高溫貼紙（zhǐ）保護。在進行噴塗時，首先工件掛在流水線上，用氣（qì）管吹去表（biǎo）麵的粘上的灰塵。進入噴塗區噴塗，噴完後順著流水線進（jìn）入到烘幹區，最後從（cóng）流水線上取（qǔ）下噴塗好的工件。其（qí）中還有手工噴塗和自動噴塗兩類，這樣采用的工裝就不同了。

在噴塗之後進入裝配工序，裝配前，要將原來噴塗中用的保護貼紙（zhǐ）撕去，確定零件內螺紋孔沒（méi）有被撒進漆或粉，在整個過程中（zhōng），要戴上手套，避（bì）免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹幹淨。裝配好之後就進入包裝環節了，工件檢查（chá）後裝入專用的包裝袋中進行保護，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等（děng）進行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工（gōng）件的大小，以免一麵包裝一麵裁，影響加工速度；批量大的可定做專用紙（zhǐ）箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木（mù）箱等。包裝好後放入紙箱，然後在紙箱上貼上相應成品（pǐn）或半成品標簽。

鈑金件的（de）質（zhì）量除在生產（chǎn）製程中嚴格要求外，就是需要獨立於生產的品質檢驗，一是按圖紙（zhǐ）嚴（yán）格把關（guān）尺寸，二是嚴（yán）格把關外觀質量，對尺寸不符者進行返修（xiū）或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴塗後的色差、耐蝕性（xìng）、附著力等進行檢驗。這樣可以找（zhǎo）到展開（kāi）圖（tú）錯誤，製程中的不良習慣，製程中的錯誤，如數衝編程錯誤，模具錯誤等。