​五金衝（chōng）壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選（xuǎn）材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺（chǐ）寸，從鋼廠剪切完成（chéng）後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工（gōng）藝，減少二次剪切（qiē）的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的（de）板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工（gōng）藝規（guī）程的前（qián）提。如（rú）果板料形狀（zhuàng）合（hé）適（shì），不僅變形（xíng）沿板料（liào）分布不（bú）均（jun1）勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提（tí）高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接（jiē）成（chéng）形的零件，若能給出精確的（de）板料形（xíng）狀及尺（chǐ）寸，則（zé）能減少試模調模的次數，從而縮短（duǎn）生產周期，提高生產率。

4、在產品（pǐn）設計選（xuǎn）材時，避免選用高（gāo）牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提（tí）下，盡量選擇現有已量產車（chē）型所用的（de）材質、料（liào）厚，形成材料平台，為後續的采（cǎi）購、庫存管理提供（gòng）便利。

五金（jīn）衝壓（yā）件加工工（gōng）藝應遵循的5個原則

1.當（dāng）五金衝壓件的斷麵（miàn）質量和尺寸精度要求較高（gāo）時（shí），可以考慮在衝裁工序後再（zài）增加修整工序或者直接采用精密衝裁（cái）工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其（qí）結（jié）構形狀的複雜程度，根據彎曲（qǔ）角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整（zhěng）形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階（jiē）梯數以及拉伸直徑、材料厚（hòu）度等條件有關，需經拉伸加（jiā）工（gōng）工藝計算才能（néng）確定。當拉伸件圓（yuán）角半徑較小或（huò）尺寸精度要求較高（gāo）時，則需在拉（lā）伸（shēn）後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序（xù）數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝（chōng）裁形狀簡單的五金（jīn）衝壓件，采用單工（gōng）序模（mó）具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度（dù）受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需（xū）采用多道衝（chōng）壓（yā）工序。必要時，可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。