​數控車床多把刀具加工螺（luó）紋（wén）的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切（qiē）削。在加工大螺（luó）距螺（luó）紋時，因刀具磨損過快，會造（zào）成切削（xuē）加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸（mō）索出了一種在數控車床上切削（xuē）加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中（zhōng），當粗車刀片（piàn）磨損（sǔn）到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片（piàn）。這樣能在保證螺紋切削（xuē）加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法（fǎ）關鍵取決（jué）於對（duì）粗（cū）、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作（zuò）方法

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車（chē）外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋（wén）刀切削螺紋。具體方法（fǎ）如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對（duì）切削加（jiā）工後的外圓D。用手搖脈（mò）衝發生（shēng）器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸（zhóu）對刀完)。記下X軸顯示（shì）的（de）具體數（shù）據（jù）。用手搖脈衝發生器在X軸（zhóu）所顯示記錄的數據上向負（fù）方向進給1～2mm。同樣用手（shǒu）搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀（dāo）具切（qiē）削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車（chē）螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操（cāo）作步驟和粗車刀具對刀方法完全（quán）一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀（dāo）具（jù）切削加工，也同樣不會產生（shēng）亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不（bú）相同。一定要（yào）記錄好各（gè）把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸（zhóu）進刀的數據一定要相同，不能（néng）有差異（yì）。

(2)在對刀的（de）過程中，接近工（gōng）件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。