​數控加工（gōng）傳統（tǒng）丈量、對刀方法與（yǔ）專用工具丈量、對刀方法（fǎ）的區別

一.傳統丈量方法與用機床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量工具（如千（qiān）分表、定中（zhōng）心表、卡尺等）進行的丈量，屬相對丈（zhàng）量，因其（qí）丈量基準為被加工麵，而不是（shì）直接的主軸基準，是一種過度基準，再加（jiā）上傳統丈量工具本身精度不高（gāo），同時人為丈量操縱隨（suí）機性誤差也較大，這（zhè）些因素導致丈量結果不準；另一（yī）方（fāng）麵傳統丈量工具量程小、被測工（gōng）件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完（wán）成（chéng）不了（le），且（qiě）占用機時較長（zhǎng），影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬（shǔ）直接丈量（liàng），其定位基準就是主軸的錐孔，機（jī）床裝上測（cè）頭（tóu）後相當於變成了一台手動的三測機，而機床主（zhǔ）軸的行程即（jí）為測頭的量程，且不（bú）受工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有（yǒu）的丈量工作（如工裝的定位（wèi）丈量、零件尺寸精度的（de）丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳（chuán）統丈量方法（fǎ）相比（bǐ）有以下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積累（lèi）經驗（yàn），隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈量點坐標在（zài）機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免（miǎn）人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本（běn）身複位精度很高（1-2微米），綜上所述（shù）用（yòng）EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量（liàng）效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一（yī）點，2分鍾內可定（dìng）一孔的中心（xīn），可比（bǐ）用（yòng）傳統（tǒng）工具（jù）丈量節（jiē）省至（zhì）少2/3的占機時間，較高效率地完成丈（zhàng）量工作（zuò）。

3） 安全（quán）性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程，在對測頭（tóu）正常（cháng）操縱及保養情況下（xià）可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用測（cè）頭可把複雜的靠經驗保證（zhèng）的丈量工作簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度特點的發揮，已（yǐ）成為數控加工機上解決工件丈量不（bú）可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對（duì）刀器對刀方法的區（qū）別（bié）

1． 傳統對刀方法是（shì）用塞尺、塞規、紙片（piàn）等，或用劃刀（dāo）韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺（chǐ）對刀，硬碰硬刀尖（jiān）易撞壞）；占用機時（shí）多（如試切需反複切量幾次）；人（rén）為帶來的隨機性誤差大等缺點，已（yǐ）經適應不了數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以（yǐ）下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗（yàn），隻需按簡單規程操縱即可（kě）完成對刀；對（duì）刀時有聲光提示，對刀（dāo）點坐標（biāo）在機床（chuáng）CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為（wéi）帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上（shàng）所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀（dāo）熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用傳統（tǒng）工具對刀（dāo）節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成對（duì）刀工作。

3） 安全性（xìng）好：ETC係（xì）列電子對刀器均設置較大的過保護（hù）行程，可保證刀具（jù）刀尖及對刀器的對刀麵（miàn）免受衝擊破壞，在對對刀器（qì）正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命（mìng）。

總之這種（zhǒng）機床專用對刀（dāo）器可（kě）把繁瑣的靠經驗保證的（de）對刀工（gōng）作簡單化（huà）了，保（bǎo）證了數控機床的高效高精度特點的發揮，已成為（wéi）數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專（zhuān）用（yòng）工具。