​五金鈑金材料加工工藝流（liú）程

　　


 

隨著當今社會的發展，鈑（bǎn）金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個（gè）鈑金（jīn）件來說，它都（dōu）有一定的加工過（guò）程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

 

一（yī）、材料的選用（yòng）。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（bǎn）、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫（zǐ）銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不（bú）同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來（lái）考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成（chéng）本低，易成型，材（cái）料厚度（dù）≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤（kǎo）漆件，成本低，但難成型，主要用（yòng）平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電（diàn）解板分N料、P料、N料主要（yào）不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅（tóng）：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍（dù）鎳、鍍鉻，或不作處理（lǐ），成本高。

5、鋁板：一般用（yòng）表麵鉻酸鹽（J11-A），氧（yǎng）化（導（dǎo）電（diàn）氧化，化學（xué）氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結（jié）構複雜的料件，大量用於各種插（chā）箱中，表麵（miàn）處理同鋁板。

7、不（bú）鏽鋼：主要（yào）用不作任何表麵（miàn）處理，成本高。

 

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知（zhī）道零件圖的各（gè）種（zhǒng）技術要求，圖麵審核是（shì）對零件工藝流程編寫的（de）最重要環節。

1、檢查圖（tú）麵是否齊全；

2、圖（tú）麵（miàn）視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單（dān）位；

3、裝配（pèi）關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊（jiù）版圖麵區別；

5、外文圖的（de）翻譯；

6、表（biǎo）處代號（hào）轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發（fā）行圖麵，須（xū）加蓋品質控製章。

 

三、展開注意事項（xiàng），展開圖是依據零（líng）件（jiàn）圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開（kāi）方式要（yào）合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選（xuǎn）擇問隙及包邊（biān）方式，T=2.0以下問隙（xì）0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短（duǎn）邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到（dào）底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質（zhì），板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開（kāi）；

8、有易出（chū）錯（cuò）（相似（sì）不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

 

四、板金加工的工藝流（liú）程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾（jǐ）點：

1、下料（liào）：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為（wéi）模具落料成形準備加工，成本低，精度（dù）低於0.2，但隻能加（jiā）工無孔無切角的條料（liào）或塊料。

②衝床：是利用衝床（chuáng）分一步或多步在板（bǎn）材（cái）上將零件展開後的平（píng）板（bǎn）件衝裁成形各種（zhǒng）形（xíng）狀料件，其優點是耗費工時短，效（xiào）率高，精度高，成本低，適用大（dà）批量生產，但要設計（jì）模具（jù）。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式（shì），利用編程軟（ruǎn）件，將繪製（zhì）的展開圖編寫成（chéng）NC數拉加工機床可識別的（de）程式，讓其根（gēn）據這些程式一步一刀（dāo）在平板上衝裁各構（gòu）形（xíng）狀平板件，但其結構 受刀具結構（gòu）所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形（xíng）狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸（jù）床：主（zhǔ）要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是（shì）在一個較小的基孔上抽成一個稍大的（de）孔，再攻絲，主要用板厚（hòu）比較薄的鈑（bǎn）金加工，增加（jiā）其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周（zhōu）正常的淺翻邊，厚度基本（běn）沒有變化，允許有（yǒu）厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高（gāo）度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當（dāng）板厚較大時，如（rú）2.0、2.5等以（yǐ）上的板厚，便可直接攻絲（sī）。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落（luò）料、衝（chōng）凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工（gōng）方式，其加工需（xū）要有相應的（de）模具來完成操作，如衝孔（kǒng）落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等（děng），操作主要（yào）注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公（gōng）司而言，主要有（yǒu）壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫（tuō）等，其是通過液壓壓（yā）鉚機或（huò）衝床來完成操（cāo）作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其（qí）加工需要有（yǒu）折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀（dāo）不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊（hàn）接（jiē）定（dìng）義：被焊材料（liào）原子（zǐ）與分子距（jù）京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺（qiān）焊：電（diàn）鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊（hàn）接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來（lái）說CO2氣體（tǐ）保護焊用於鐵（tiě）板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類（lèi）焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高（gāo）工作效率和焊接質（zhì）量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊（hàn）接（jiē）；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或（huò）槽（cáo）焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊（hàn）。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺（quē）失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點（diǎn），強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗（kàng）鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率（lǜ）低，生產成（chéng）本高，具有夾鎢缺陷，但具有（yǒu）焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等（děng）。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準（zhǔn）備不（bú）足，需增（zēng）加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不（bú）好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。