​五金衝壓連續模料帶形式（shì）詳（xiáng）解

　　

一.連續模料帶功能：

連續模是將（jiāng）完成（chéng）產品所需的衝壓（yā）工序(站)，排列在同一（yī）套模具（jù）內（nèi）進行衝製。連續模所使用的材料為（wéi）卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工（gōng），到最後工程站完成製品（pǐn）。在連續模（mó）內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎（wān）…等，而鏈接（jiē）各工程站半成（chéng）品的餘料，稱之為料帶。一（yī）般把在模具內帶料區域（yù）與鏈接（jiē）各工程站（zhàn）半成品至完成製品部（bù）分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。

 

二.連續（xù）模料帶（dài）組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的（de）材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可（kě）以等距離的送到每個工程站進（jìn）行衝壓加工（gōng），確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈（liàn）接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位（wèi）孔的∮徑是依（yī）據送料距離（lí）(pitch)與料帶（dài）寬度而定（dìng），一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越（yuè）小，送料pitch亦（yì）越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

 

2.料帶（dài）寬度設定：

料帶寬度主（zhǔ）要（yào）在於可（kě）以（yǐ）穩定連結與傳送各半成品至衝（chōng）壓工程站。一般常（cháng）見（jiàn）料帶寬度設（shè）定≧3.0mm，亦（yì）可（kě）依據（jù）實際需求設計之（zhī）。

 

三.連續（xù）模料帶帶料（liào）方式：

1.單側帶（dài）料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶（dài）式：

5.中間（jiān）帶料式：

 

四.各種連續模帶（dài）料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在（zài）連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要（yào）適用（yòng）於特（tè）征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在（zài）料帶傳送過程中變形（xíng）的（de）、較大型之衝壓（yā）件等，無（wú）法（fǎ）靠單側料帶（dài）傳送者，可選擇雙側（cè）帶（dài）料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式（shì）主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側料帶（dài）進行帶料（liào），如在加上一（yī）條並排（pái）料帶，則可節省一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製品（pǐn），唯此衝壓製品需是同時有相同需求數（shù）量的。排列相同衝（chōng）壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶（dài）式：

雙獨立（lì）料帶一般是為了省料設計，將二個衝壓製（zhì）品對插排列（liè），以達到節省材料的目的。亦可（kě）將二種（zhǒng）不同（tóng）的衝壓製品各排列一側同（tóng）時進行衝壓，如運用在衝壓不同的製品（pǐn）時，此衝（chōng）壓（yā）製品需是同時有相（xiàng）同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主（zhǔ）要適用於（yú）尺寸要求較低、衝壓精度較低之產品，使用此（cǐ）種設計方式一般可（kě）提高材（cái）料利（lì）用率，但相對的衝壓精度（dù）、衝壓（yā）速度較差，一般較不建議使用此種模式設計。