​梯形螺紋的車削工（gōng）藝分析

1.梯形螺紋尺（chǐ）寸

計算：（根據基本尺寸計算（suàn）公示（shì）表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽（cáo）底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損（sǔn））

如果材質較（jiào）硬，如鋼件、等一般就要用兩把刀；

一、①第一（yī）把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘量，供（gòng）精車刀來修

②第二（èr）把刀（dāo）為精車刀，（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為有磨損（sǔn），再說放（fàng）隻能尺寸（cùn），它本身有“ac”間隙範圍餘量），正常對刀（dāo）（Z0位置）後，要（yào）同時在磨耗欄裏設（shè）“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵（jiàn），這樣（yàng）精車時；刀的兩側都能修光。

二、①一般要求較高的就用G92循（xún）至尺寸即可

②要求較高的注意，一（yī）是要分粗精車，並注意修光餘量，如車外、鏜內都要留0.1的餘量，待梯形螺紋放至尺寸後，（因為有毛刺）再用車刀或鏜刀在走一刀放至（zhì）尺寸，最（zuì）後用梯形螺紋刀再修光一次，這樣梯形螺（luó）紋放（fàng）好後，摸上（shàng）去、看上去較好。

梯形螺紋的車削工（gōng）藝分（fèn）析

    加工梯形螺紋的加工有很多種：直進法、斜進法（fǎ）、左右切削法、車直槽法、分層法（fǎ）等等（děng）。由於梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精（jīng）度高，牙型（xíng）兩側麵表（biǎo）麵粗糙度值較（jiào）小，致使（shǐ）梯形螺紋（wén）車削時，吃刀深，走刀快，切削餘量大，切削抗力大。用（yòng）宏程序進行分層切削，可以很好地解決出現的問題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上（shàng）是直進法（fǎ）和左右切削法的綜合應用。在車削（xuē）極大螺距的梯形螺紋時，“分層法（fǎ）”通常不是一次性（xìng）就把梯形槽切削出來，而是把槽分成若（ruò）幹層，每層（céng）深度根據實際情況而定。轉化成若幹較淺（qiǎn）的梯形槽來進（jìn）行切削，可以降低車削難度。每一層的切削都采用左右交替車削的方法（fǎ），背吃刀量很（hěn）小，刀具隻（zhī）需沿左（zuǒ）右牙型線切削，梯形螺紋刀始（shǐ）終隻（zhī）有（yǒu）一個（gè）側刃參加切削（圖2），從（cóng）而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱（rè）情況有所改善，因此能（néng）加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容（róng）易操作。

二、尺寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點（diǎn）

M08;  開（kāi）冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初（chū）始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺（chǐ）寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快（kuài）速走（zǒu）到右邊加（jiā）工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右（yòu）邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點（diǎn）Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加（jiā）工一刀

#101=#101—#104；改變螺（luó）紋加工直徑（軸外（wài）圓應該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右邊（biān）借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於（yú）34時每次吃刀深（shēn）度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每（měi）次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每（měi）次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速（sù）退（tuì）回，關（guān）閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參（cān）考）

尺（chǐ）寸（cùn）計（jì）算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5