​五金模具衝裁間隙對衝壓（yā）件（jiàn）質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指（zhǐ）凸模刃口與凹模刃（rèn）口之間的間隙。

Z正常（cháng）：上下（xià）微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛（máo）刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下（xià）裂紋（wén）不重合，撕裂拉斷，斷（duàn）麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過（guò）小：上下裂紋不重合，發（fā）生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙（xì）小的一邊出現小質量斷麵特征，間（jiān）隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特（tè）征。

2、間隙（xì）對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁（cái）結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸（tū）凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而（ér）彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的（de）影晌規律是間隙越小,變形（xíng）區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增（zēng）加,衝裁力就（jiù）越大（dà）。反之,間（jiān）隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁（cái）力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚（hòu）度（dù）的（de）15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具（jù）壽命的影響

由於工（gōng）件與凸、凹（āo）模側壁之間有磨擦的存在，間隙小（xiǎo），磨擦大，模具壽命短。衝裁（cái）過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落（luò）料件之閥均有摩擦,而（ér）且聞隙越小,摩擦越嚴重。所（suǒ）以過小的間隙對（duì）模具壽命（mìng）極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦（cā）減小,井能減緩（huǎn）間隙不（bú）均勻（yún）的影響,從而提高（gāo）模具（jù）的壽命（mìng）。

5、合（hé）理間隙值的確定

間隙的選取要（yào）使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具（jù）壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合（hé）理間隙。間隙的（de）確定是綜合考慮上述各個因素的（de）影響,選擇（zé）一個適當的問隙範圍（wéi）作（zuò）為合理間（jiān）隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最（zuì）小合理間隙即合理間隙指的是一個（gè）範圍（wéi）值。在（zài）其（qí）體設（shè）計模具時,根據（jù）工件和生產（chǎn）上的（de）具體要求可按下列原則進行（háng）選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求（qiú）時,為了（le）提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇（zé）較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較（jiào）高時應選擇較小間（jiān）隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺（chǐ）寸時,考（kǎo）慮到（dào）模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。