​五金模具衝裁間隙對（duì）衝壓（yā）件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝（chōng）裁間隙指凸模刃口（kǒu）與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微（wēi）裂紋重（chóng）合。

有單邊（biān）間隙與雙邊（biān）間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質（zhì）量的影響

正（zhèng）常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表（biǎo）麵平（píng）整；

過大：上下裂紋不重合，撕（sī）裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一（yī）邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現（xiàn）大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢（huī）複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生（shēng）尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間（jiān）隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的（de）影響

衝裁（cái）間隙對（duì）衝裁（cái）力的影晌規律是間隙（xì）越小,變形（xíng）區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗（kàng）力增加,衝裁力就（jiù）越（yuè）大。反之,間隙越大,變（biàn）形區內拉應力成分就越大,變形抗（kàng）力降低（dī）,衝裁力就小（xiǎo）。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁（cái）力下降不明顯。

當（dāng）單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工（gōng）件與凸、凹模（mó）側壁之間有（yǒu）磨擦的存在，間隙小，磨（mó）擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥（fá）均有（yǒu）摩擦,而且聞隙（xì）越（yuè）小,摩擦越（yuè）嚴重。所以（yǐ）過（guò）小的間隙對（duì）模具（jù）壽命極為不利,而較大的間（jiān）隙可使凸模與凹模（mó）的側麵與材料間的摩擦（cā）減小（xiǎo）,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具（jù）的壽命。

5、合理（lǐ）間隙值（zhí）的確定（dìng）

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較（jiào）高的模具壽命。

合（hé）理間隙指一個範（fàn）圍值（zhí），最大合理間隙，最小合（hé）理間隙（xì）。間隙的確定是（shì）綜合考慮上（shàng）述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙（xì）範圍作為（wéi）合理間隙。其上限為最大合理聞（wén）隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個（gè）範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可（kě）按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁（cái）力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工（gōng）件斷麵質量及製造公差要求較（jiào）高（gāo）時應選（xuǎn）擇較小間隙值。

(3)計算衝（chōng）裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用（yòng）過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。