​五金衝壓與模具基本知識

 1.衝壓概述

衝壓加工技術應用（yòng）十分廣泛，在國民經濟各工業部門中，幾（jǐ）乎都有衝壓加工或衝壓產品的生產．如汽車，飛機，拖拉機，電機（jī），電器，儀（yí）表，鐵道．電信，化工以（yǐ）及輕工日用品中均占（zhàn）相當大的比重．   

衝壓生產主要是利用衝（chōng）壓設備和模具實現（xiàn）對金屬（shǔ）材料（板材（cái））的加工過程．所以衝壓加工具有如下特點：(1)生產效率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化,特別適合於大量生產（chǎn）． (2)衝壓零件表麵光潔，尺寸精度穩定，互換性好，成本低廉． 　   (3)以材料消耗不多的情況下，可以獲得強度高，剛度大，重量小的零件（jiàn）． (4)可得到其他加工方法難以加工（gōng）或無法加工的複雜形狀零（líng）件．

2.1 衝壓機械

    我們先來看一看衝壓機械。衝壓機械有很多種類。在機械式衝壓機中有曲（qǔ）柄衝壓機、連動衝壓機、凸輪衝壓機、螺紋衝壓機等使用（yòng）油壓的為（wéi）油壓衝壓機、使用空氣壓（yā）力的（de）為空壓衝壓機利用人力完成的有腳踏衝壓機(俗稱:一腳踹)、手（shǒu）動（dòng）衝壓機等（děng）種類。

在這裡（lǐ）我們將最為常用的曲柄衝壓機稱做衝壓機械。

衝壓機械是將馬達的轉動傳給曲柄軸，再通過連桿將被防滑部(通稱:刮刀)控製的衝頭上下移動。您可以想像（xiàng），當一輛汽車的引擎將汽油燃燒後會產生壓力，用（yòng）這個壓力把（bǎ）氣缸壓下，從（cóng）曲柄（bǐng）軸得到旋轉力的過程，衝壓（yā）機的工作過程是與這一（yī）過程正好相反。這樣會更好理解。  

衝（chōng）壓機的工作原理（lǐ）是，衝頭反復運動(一般為上下運動（dòng）)，與之相反墊枕部是被固（gù）定的（de）。墊枕部被固定在底座上，通（tōng）過框架及（jí）連桿等與衝頭驅動部(驅動部（bù）一（yī）般裝在被稱為冠冕的上部)聯接，接受施加壓（yā）力。衝壓機械有反復(上下)運（yùn）動的衝頭和被固定（dìng）的墊枕部。

2.2 上模具與下模（mó）具共同組成一套模具

 衝壓機械（xiè）是通過裝載衝壓模具(以下稱模具)後進行衝壓加工的。模具由一對刀具(工具)組（zǔ）成。如果您聯想一下剪刀就不難理解了。首先將一（yī）片刀具裝在衝頭上，另一片刀具固定在墊枕部（bù）上。將鐵板（bǎn）放在刀具與刀具之間，衝頭下降時鐵板就會被切斷。這一對刀具就是模具。

被裝在衝頭上的模具，理所當然就被（bèi）稱為上方模具，即上模具。 墊枕部的模具就（jiù）稱（chēng）為下（xià）模具（jù）。 上模（mó）具與下模具共同構成模具。

3．衝（chōng）壓模具(衝壓加工)可以做什麼（me）?

 衝壓加工也有很多類型(鍛（duàn）造、軋花、接合等)、在這裡我（wǒ）們將對鐵（tiě）板(主要為（wéi）軟鋼板)的加工稱為（wéi）衝（chōng）壓加工。鐵（tiě）板(鋼板（bǎn）)的形態（tài）各（gè）異，薄板有的比紙還薄，而厚板有（yǒu）的與其說是「板」，倒不如說是鐵塊更（gèng）貼（tiē）切（qiē）。這裡我們所考慮的是厚度（dù）在0.5mm～4mm左右的鋼板。

 說起模具，也有很多種（zhǒng）。塑膠模（mó）具、橡（xiàng）膠（jiāo）模具、玻璃模（mó）具等五花八門。其（qí）中用於衝（chōng）壓加工（gōng）的稱為衝壓模具（jù）。在這裡我們將（jiāng）衝（chōng）壓模具稱為模具。

 衝壓加工也有很多種（zhǒng）。剪斷、彎曲、擰絞、成型、鍛造、接（jiē）合等都是衝壓加（jiā）工。在（zài）這裡我們之論述其中的剪斷、彎曲、擰絞幾項。剪斷、彎曲、擰絞是最常（cháng）見的（de）衝（chōng）壓加工方法。

3.1 衝壓模具(衝壓（yā）加工（gōng）)(A)

   衝孔.切（qiē）邊加工大陸（lù）與台灣用（yòng）語不同之處

   □穿孔(衝孔)呈封閉曲線的完（wán）全分離

　 □外形切割(外形切邊)、(剪邊)呈開放型曲線的完全分離

   □切斷(剝料)完全（quán）分離

  3.2 衝（chōng）壓模具(衝壓加工)(B)

   成（chéng）型

□除（chú）彎成V字型的V彎曲之外，還有L字彎曲、台階狀的Z字（zì）彎

  曲、N字彎曲、帽型（xíng）彎曲等。

□彎成筒型的（de）卷邊加工、圓型（xíng）彎曲。

□扭轉彎曲。

  3.3 衝壓模具（jù）(衝（chōng）壓加工)(C)

     拉伸（shēn） 加工成有（yǒu）底的容器狀，一邊拉伸素材一邊施加力量，製成符

  合穿孔器和（hé）衝模形狀的產品。

3.4 衝壓模具(衝壓（yā）加工（gōng）)(D)

  衝壓模（mó）具還能進行許多種加工、這裡隻介紹上述加工的幾種應用

  及組合。  剪切,切口,切邊,打凸,抽引,彎曲,修（xiū）邊、卷圓,整形,壓（yā）字等~~

3.5 有關以（yǐ）下幾點，大致歸納如下。

剪切

用剪刀（dāo）或模具切斷板材（cái）,切斷線不（bú）封閉。

切口

在壞（huài）料上將板材部（bù）分切開，切口部分發生彎曲。

彎（wān）曲

用模具使材料彎曲成一定形狀。

抽引

將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。

打凸，拉伸

將板料（liào）毛壞壓製成空心工件．

 3.6依次傳送型  （連續模）

  將複數的工序等距離地排放在單一的模具內部。通過傳送裝置（zhì）衝壓機每旋轉一次向前（qián）推進一定的距離，並將工件依次送至下一（yī）道工（gōng）序。  材料採取連續供應的方式，機器的運轉也是連續且自動的，因此多數情況下但加工工件下線時（shí）已是完成了全（quán）部加（jiā）工的完成品了。材料採用卷（juàn）材，通過展卷機、校平器、供卷機等設備連續供應。

2.模（mó）具名稱種類：

      2.1覆 合 模：其結（jié）構及功能—主要在於物品之下料外型及（jí）衝孔而之（zhī）。

      2.2衝 切 模：其結構及功能—主要在於切邊或衝孔而言（yán）

      2.3成 型 模：其結（jié）構及功能—主要考慮製品中有型狀之物件而言。

      2.4連（lián） 續 模：其結構及功能（néng）—主要在於屬於小而量大。

      2.5自動（dòng）化模：其結構及功能—主要考（kǎo）慮在於製品屬於大而量大之製品而言（yán）。

     2.6引 伸 模：其結構及功能（néng）—主要考量在於製（zhì）品屬於（yú）深而薄之製品而言。

1.覆合模：主要考慮在於下料或者成型模具上其結構大可分（fèn）上模座、上（shàng）墊、上夾、上模、上內脫（tuō）、下（xià）模、下外脫、下夾、下（xià）夾、下模座等所模板所結合而成，如（rú）圖示：

2.衝切（qiē）模：主（zhǔ）要考慮在於衝剪切（qiē）邊（biān）、衝孔、折彎等，

3.成型模：其可考慮覆（fù）合模與切剪模並用，主要考量其工（gōng）件之型 狀而設計之。

板料（liào）的（de）彎曲現象及原因

1、 彎曲件的回彈：回（huí）彈是彎（wān）曲（qǔ）成形時常見的（de）現象，彎（wān）曲件彈性回跳的結果，其彎曲半徑r和彎曲角與模具發生差異，與彎曲件要求的形狀和角度不一致。這種差異，將影響板料的彎曲質量。彎曲件回彈值，與板（bǎn）料性質、相對彎曲半徑r/t（t--板厚（hòu））和模具結構等因素有關。變形物體在外力去除後（hòu），彈性變形（xíng）部分會立（lì）即消失（shī），產生彈性回複。

2、中性層（céng）位置的內移。

3、彎（wān）曲區板料厚度的變薄。

4、板料長度的（de）增（zēng）加。

5、板料橫截麵的畸變、翹曲（qǔ）和拉裂。

4.連續模：主要（yào）考量於（yú）製品小而量大設計時考量一模一穴or多穴通常衝切模之結構設計（jì）於模板內後加工，其成本相（xiàng）對較單工 程貴，但產出時間比單（dān）工程模要快且穩定。