五金衝壓連續模料帶形式詳解（jiě）

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品（pǐn）所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模（mó）具內進行衝製。連續模所使用的材料為（wéi）卷料，以送料機將材（cái）料等（děng）距離的（de）送至模（mó）具內各單獨的工程站進（jìn）行衝（chōng）壓（yā）加工，到最後工程站完成製品（pǐn）。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之（zhī）為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各（gè）工程（chéng）站半成品至完成（chéng）製品部分統稱為（wéi）料帶，有經驗的模具設計人員（yuán），觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定（dìng）位孔與一安（ān）全寬度的材料所組成，定位孔主要功（gōng）能為讓材料可以等距（jù）離的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳送各工程（chéng）站之半成（chéng）品，將各個半成（chéng）品（pǐn）連結並傳送至下一個工程站進行衝（chōng）壓加工。

1.定位（wèi）孔∮徑：

定位孔的∮徑是依（yī）據送料距（jù）離(pitch)與料帶寬（kuān）度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為（wéi）基數作為定位孔選擇方式（shì）(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度（dù）設定：

料帶寬度主要在於可以穩（wěn）定連結與傳送各半成（chéng）品至衝（chōng）壓工程站。一般常見料帶寬度設定（dìng）≧3.0mm，亦（yì）可依據實際需求設計之。

三（sān）.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式（shì）：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單（dān）側帶料式：

廣泛運用（yòng）在連接器端（duān）子、較小之（zhī）衝壓零件。

2.雙側帶（dài）料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較（jiào）高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠單側料（liào）帶傳送者（zhě），可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶（dài）式：

雙料帶（dài）式（shì）主要是雙側料帶式（shì）演變而來，目的（de）也是為了省料設計（jì），當使用雙側料帶帶料時，需有二側料帶進行（háng）帶料，如在加上一條並排料帶，則可節省一條料帶之（zhī）材料。此設計亦（yì）可（kě）製作不同的衝壓（yā）製品，唯此衝壓製品需（xū）是同（tóng）時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不（bú）在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是為（wéi）了省料設計，將（jiāng）二個衝壓製品對插排列，以達到（dào）節省材料的目的。亦可將二種（zhǒng）不同的（de）衝壓製（zhì）品各排列一側同時進行（háng）衝壓（yā），如運用在衝壓不同的製品（pǐn）時，此衝壓製品需（xū）是同時有相同需求數量的（de）。排（pái）列相同衝（chōng）壓製品時則不在此限。

5.中（zhōng）間帶料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝（chōng）壓精度較低之產品（pǐn），使（shǐ）用此種設計方式一般可提高材料利用率，但相對的衝壓精度（dù）、衝壓速度較差，一般較不（bú）建議使用此種（zhǒng）模式設計。