我國目前精密衝壓模具設計待攻克的難題~

常見精密衝壓模設計、製造難題（tí）有如下：

一（yī）、模具設計與製造類

精密衝壓模具規劃（huá）製（zhì）作技能創新（xīn）不行，許多先進（jìn）模具中的關鍵規劃內（nèi）容和技能及製作工藝中的（de）技能、理論以及核心技能掌（zhǎng）握（wò）不行，導致模具總體水平提高困難，一直處於技能跟進與追尋階段，到達乃至逾越國際先進水（shuǐ）平還缺（quē）少相關（guān）規劃和製作紮實技能的支撐。

二、模具使用壽命

由於受模具資料、熱（rè）處理以及製（zhì）作安（ān）裝（zhuāng）技能等相關要素的影（yǐng）響，中國衝壓模具使用時間上基本都低於（yú）國際先進水平，距離在30%以上。特別是修模次數導致模具（jù）維修次數的增加，降低了精密五金衝壓件出產率，增加了模具維修本錢，從（cóng）而在總體上（shàng）影響我國模具的（de）市場競爭力。

三、模具試模與安全可靠性（xìng）

試模是精衝模設計製（zhì）作完成後對模具的一個（gè）理論實（shí）驗、點（diǎn）評和檢測（cè）的一（yī）個過程（chéng），是（shì）模具設計、製作問題的實際顯示地，也（yě）是（shì）衝壓模具設計、製作技能以及專業人員技術水平的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計製作質量好壞的點評基準（zhǔn）和模具正常運用的保障。因（yīn）為我國（guó）缺少對多工位（wèi）與多（duō）功能衝壓模具的設計、製作工藝中的隱形常識和技能積累的深化發掘，因（yīn）此與世界先進模具企業相比，我國多工位與多（duō）功能衝壓模具的（de）試模、模具運用中的調整和修理時刻增加30%以上。比（bǐ）照國外現在正在研討無試模程序的模具前（qián）沿技術，我國在模具的試模技能與模（mó）具的可靠性和穩定性方麵的（de）距離是無（wú）法掩飾的。

四、模具基礎與核心技術

精衝模具設計是一項實踐性很強（qiáng）的專業技能，長期以（yǐ）來（lái），我國對模具設計和製作的實踐（jiàn）性非常注重，但由於對衝壓模基礎理論和技能（néng）研究不夠（gòu）深刻，導致模具設計和製作的基礎理論和技能發展緩慢。加上衝壓模具企業的專業化分（fèn）工還不能做到細（xì）化，小而缺、大而（ér）全的模具企業還占主導地位，企業的中心競爭力難以構成，企業（yè）自有技能以及創（chuàng）新（xīn）才能落後於國外先進模具企業。在模（mó）具材料、標準件等（děng）模（mó）具相關配套方麵（miàn），存在技（jì）能落後，直接影響了中國多工位與多功能衝壓模具的全體技能水平。因而，在多工（gōng）位與多功能衝壓模具的基礎技能支持方麵還存在許多薄弱環節。

五、新模（mó）具技術

隨著新工藝新產品的不（bú）斷湧現，國外衝壓（yā）模現已從慣例的單副級進模向多功能組合（hé）模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級（jí）進模以及微細零件（jiàn）衝壓成型模具等方向展開，而我國企業大多（duō）數（shù）仍將（jiāng）目光放在以往的單副級進模係列化和產業化方麵，還未把握特種高精尖模具如（rú）特（tè）大型（xíng）高（gāo）精、超高速衝壓、超薄、超強和微細型零件（jiàn）成形衝壓模具的核心技術，對多功能複合模具還接觸不（bú）多。因而，我國還（hái）需要不斷展開新（xīn）式（shì）模具的核心（xīn）技術研究，拓寬其應用領域，為趕超國際先進（jìn）水平打好基礎。

六、模具（jù）配套常用設施及零部（bù）件

多工位與多功能衝壓模具的常用零部件和配套件是模具整體快速發展的基本條（tiáo）件，而（ér）我國因為熱（rè）處理、用（yòng）料、標準件等模具常用零部件和配套技能及質量水平（píng）較低，高級模具的根底零部件（jiàn）和配套件首要依賴進（jìn）口（kǒu）。因而（ér），我國急需提高模具常用零部件（jiàn）和配套件的技能及質量水平。