鉗工（gōng）在精密零件加工中（zhōng）的（de）技巧

1 鉗工是（shì）利用（yòng）工具來手（shǒu）工操作以完成機（jī）械加工的修理、裝（zhuāng）配作（zuò）業的（de）一種工種,其用途隨著機械設（shè）備的發（fā）展而不（bú）斷地擴大,對其零件加工的技術特（tè）別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這（zhè）既是一個發展（zhǎn）的機遇,也是新興技術與傳（chuán）統工藝的一種挑（tiāo）戰（zhàn）。因此,本（běn）文采取列（liè）舉的方式,結合現有的精密儀器、部（bù）件加工工藝（yì）,探討鉗工作業範圍內的精密零（líng）件加工技巧,以（yǐ）便於能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間（jiān）的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機（jī）械化、科（kē）技化水（shuǐ）平,增強企業與國家（jiā）的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝（yì）要求極（jí）高、細致、複雜的工種,主要依（yī）靠手工（gōng）操作來進行切削加工,而其因有適（shì）用麵廣、操作方便（biàn）、加（jiā）工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製（zhì）造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主（zhǔ）要的作業範（fàn）圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋（wén）加工的套絲（sī）、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接（jiē）等,常用的設備及（jí）種類主要有台虎鉗、台式鑽床（chuáng）、鉗工工（gōng）作台、砂（shā）輪機、搖臂鑽床、立（lì）式鑽床等。雖然我國（guó）目前鉗工的加工工藝與技（jì）術較為前衛（wèi）,但是由於其生（shēng）產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因（yīn）素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經（jīng）驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件（jiàn）的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在（zài）精密（mì）零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的（de）現狀與（yǔ）問題

(1)鋸（jù）割尺寸精準度不高

在（zài）對精密零件進行鋸（jù）割（gē）時,常常因為左手與右手之間（jiān）的協調用力不均、尺寸控製（zhì）的責任心（xīn）不強、測量技術（shù）與把（bǎ）握（wò）能力較弱等因素造（zào）成了零件的鋸割尺寸不精準(最（zuì）大差距（jù）基（jī）本在3-4mm以上（shàng）)、表（biǎo）麵粗糙,不符合儀器、設備的精密（mì）要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在（zài）上偏差的大約占了（le）56%,存在下偏差的在23%左右,從（cóng）總體（tǐ）上來看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安（ān）裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合（hé）、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中（zhōng）鋸縫歪斜、鋸口（kǒu）不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響（xiǎng）了精密零件的製造效率和效益,增（zēng）加了其製造與維修（xiū）的成本,不利於精密儀器或者需要精（jīng）密零件的設（shè）備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般（bān）是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的（de）發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其（qí）技巧除了（le）需要事（shì）先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的（de）壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機（jī）上下的兩個主軸上,同時（shí）還需要調整兩者之間的橫縱向位（wèi）置以（yǐ）確保配合間隙（xì）在0.005mm-0.01mm的範（fàn）圍內。使用這樣（yàng）的加工技（jì）巧（qiǎo）,不僅能（néng）夠充分滿足設（shè）計圖紙的需求,還能夠提（tí）高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加（jiā）工技巧

在種（zhǒng）類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於（yú）其開口槽較（jiào）深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較（jiào）難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以（yǐ）在加工前進行模具的拋光與開口（kǒu）槽的潤滑,同時還可以設計一種（zhǒng）裝（zhuāng）夾胎具,在加工（gōng）時讓工件（jiàn）與胎具同時被加工(胎（tāi）具與工件之間存在小間隙的配合),這（zhè）樣不僅提高了開口槽的（de）剛性,減（jiǎn）少（shǎo）了變形的幾率,還能夠（gòu）達（dá）到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻（zǔ）散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常（cháng）見的、實用性最強（qiáng）、適用範圍最廣的一種零件,其（qí）所采用的材料大多是厚度為（wéi）0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行（háng）衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不（bú）夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以（yǐ）將加工（gōng）材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內（nèi）。這樣不僅（jǐn）縮短了加工的周期,減少了材料的（de）損毀及其成本,還能夠（gòu）提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供（gòng）了新的（de）思路。

(4)正（zhèng）弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校（xiào）驗工作錐度（dù）或角度、量塊與三角函數中（zhōng）正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密（mì）零件的加工時,將其（qí）放在正弦規（guī）的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦（xián）規高度與被測工件尺寸（cùn）之和（hé）。經過這樣的測（cè）量,可以嚴格掌控精（jīng）密（mì）零件（jiàn）的形位與尺寸的公差,能夠（gòu）精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零（líng）件的後期維護（hù）技巧

精密零件基本（běn）上是（shì）相關設備的關鍵性組成部分（fèn）,對內在的使用質量與外在（zài）的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包（bāo）裝時采用獨立密（mì）封包裝的方式,同時還需要用汽油或（huò）者酒（jiǔ）精（jīng）進行擦拭(戴手（shǒu）套（tào）進行作業)和吹幹,用棉花進（jìn）行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等（děng）成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業（yè）是精密零件加（jiā）工（gōng）中的（de）重（chóng）要工序,是機（jī）械製（zhì）造中曆史最長的一種金屬加工（gōng）技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配（pèi）時零件的功（gōng）能與尺寸規格和出廠時略有（yǒu）差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種（zhǒng）工藝,可以達到機械設備製造的（de）精（jīng）密零件（jiàn）不能（néng）達到的配合度和使用（yòng）壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法（fǎ）,從悠久的作業（yè）長河（hé）中摸（mō）索,可以采用模具（jù）拋光和潤滑、設計裝夾模（mó）具、引進新型加工材料、改善加工（gōng）工藝的流程等方式進行技巧上的彌補（bǔ）,以（yǐ）便於提高零件的精準度,改（gǎi）善（shàn）器件表觀,減少（shǎo）零件製造維修的（de）成本,增加其使用的時間,進（jìn）而促進精密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。