鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工（gōng）是利用工（gōng）具來（lái）手工操作以完成機械（xiè）加工的修理、裝配作（zuò）業（yè）的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零（líng）件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技（jì）術的要求不斷（duàn）地（dì）提高,這既是一個發展（zhǎn）的機遇,也是新興技（jì）術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式（shì）,結合現有的精密（mì）儀（yí）器、部件加工工藝,探討（tǎo）鉗（qián）工作業範圍（wéi）內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本（běn）上緩解精密部件加（jiā）工工藝、技術（shù）與（yǔ）設備儀器的各項需求（qiú）之間的（de）矛盾,推動機械化、智（zhì）能化設備在（zài）工業生（shēng）產、日常生活中的發展,提高（gāo）社會的機械化（huà）、科（kē）技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述（shù）

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主（zhǔ）要依靠手工操作來進行切（qiē）削加工,而（ér）其因有適用麵（miàn）廣、操作方便、加工（gōng）工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或缺的、特（tè）殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加（jiā）工的套絲（sī）、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚（mǎo）接（jiē）等,常（cháng）用的設備及種（zhǒng）類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽（zuàn）床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率（lǜ）低、勞動強度大、工（gōng）人技術要求較高等因素而（ér）限（xiàn）製（zhì）了其發展與推廣,然而目前的測量（liàng）工具與加工經驗的集錦為（wéi）鉗工在製造業特（tè）別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件（jiàn）中鉗工加工技巧的現（xiàn）狀與問（wèn）題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常（cháng）常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技（jì）術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精（jīng）準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵（miàn）粗糙,不符合儀器、設備（bèi）的（de）精密要求。據鋸割技能實（shí）訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上（shàng）偏差（chà）的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符（fú）合精密零件（jiàn）標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸（jù）縫歪斜（xié）的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置（zhì）錯誤（wù）、鋸條未正確安裝、夾緊力不（bú）適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛（qiān）垂線與加工界麵不符（fú）合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問（wèn）題（tí）的頻繁出現。這就極大程度地（dì）影響了精密零件的製造效率和（hé）效益,增加了其（qí）製（zhì）造與維修的成本,不利（lì）於精（jīng）密（mì）儀器或者需要精密零件（jiàn）的設備的發（fā）展（zhǎn）。

3.2 鉗工的精（jīng）密零件加工技巧

(1)焊（hàn）帶的加工技巧

焊帶（dài）作為設備的精密部（bù）件,其所需的材（cái）料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱（rè）紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧（qiǎo）除了需要事先製作兩塊平麵度相似（sì）、平整度較高的壓（yā）緊板,還（hái）需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個（gè）主軸上（shàng）,同時還需要調整兩者之間的橫縱向（xiàng）位（wèi）置以確保（bǎo）配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內（nèi）。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充（chōng）分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節（jiē）約生（shēng）產成本。

(2)平衡螺釘的加（jiā）工（gōng）技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡（héng）螺釘由（yóu）於其開口槽（cáo）較深、寬（kuān）度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺（chǐ）寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的（de）加工工藝（yì）來看,結合現有的測量工具,可以在加（jiā）工前進行（háng）模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工（gōng）時讓工件與（yǔ）胎具同時被加工(胎具與（yǔ）工件之間存在小（xiǎo）間隙的配合),這樣不僅提高了開口（kǒu）槽的（de）剛性,減少了變形的幾率,還（hái）能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片（piàn）的加工技（jì）巧

電（diàn）阻散熱片是精密零件中（zhōng）最常見的、實用性最強（qiáng）、適（shì）用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多（duō）是厚度為0.8mm的5A06,一般是（shì）用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服（fú）衝壓定型過程（chéng）中的尺（chǐ）寸精準度把握不夠、裝夾（jiá）困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技（jì）術,可以將加工材料（liào）換成CrWMn,將處理硬度（dù）調整到48-55HRC的（de）範圍內（nèi）。這樣不僅縮短了加工的周期,減（jiǎn）少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀（guān）質量,為小批量生產提供（gòng）了新的思路。

(4)正（zhèng）弦規測（cè）量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角（jiǎo）度、量塊與三角函數中正弦（xián）關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和（hé）一個精密工作（zuò）平麵主體（tǐ）組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行（háng）精密零件的加工時,將其放在（zài）正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行（háng）定（dìng）位,其最（zuì）終所需（xū）尺寸為正弦規高度（dù）與被測工件尺寸之（zhī）和。經過這樣（yàng）的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時（shí）可（kě）以便捷地得（dé）出工件的（de）精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密（mì）零（líng）件基本上是相關設備的關鍵（jiàn）性組成部分,對內在的使用（yòng）質量與外（wài）在的美觀都要求較高,這就（jiù）需要在零件出爐（lú）後進行（háng）包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進（jìn）行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花（huā）進行隔離。這樣就能保障零部（bù）件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障（zhàng）其一直處於（yú）出（chū）廠狀態（tài）,提高其使用（yòng）的時間。

4 結語

鉗（qián）工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械（xiè）製造中（zhōng）曆（lì）史最長的一種金屬加工技術（shù）,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精（jīng）密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時（shí）常出現零件表麵不平整、口（kǒu）槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出（chū）廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等（děng）問題,但是利（lì）用此種工藝,可以達到機械設備（bèi）製造的精密零件（jiàn）不能達到的配（pèi）合度和使用壽命。結合現有的（de）測量工具（jù）(如正弦規測（cè）量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具（jù）拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧（qiǎo）上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促（cù）進精密零件（jiàn）及相關（guān）精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。