精密衝壓件加（jiā）工應遵循哪些原則？

精密（mì）衝壓件（jiàn）就是薄板五金件，也就是可（kě）以通（tōng）過衝壓（yā），彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定（dìng）義是在加（jiā）工過程中厚度不變的（de）零件。那麽在進行精（jīng）密衝壓件加（jiā）工的時候要注意遵循哪些原則呢？下麵本文為大家解答一下。

     精密衝壓件加工應遵循（xún）的原則：

     1、衝裁形狀簡單的工件，采用單工序模（mó）具完成，衝裁形狀複雜（zá）的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部（bù）分衝裁（cái），需采用多道衝壓工序。對於平麵度要求較高的工件，可（kě）在衝（chōng）裁工序後（hòu）再增加一道校平工序。

     2、彎（wān）曲件的（de）工序數量主（zhǔ）要取決於其結構形狀的（de）複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時（shí），則在彎曲後（hòu）增（zēng）加一道整形工序。

     3、當工件的斷麵質量和尺寸精（jīng）度要求（qiú）較高時，應該考慮在衝（chōng）裁工（gōng）序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

     4、工序數量的確定還應符（fú）合企業現有製模能力和衝壓設備（bèi）的狀況。製（zhì）模能力應能保證模（mó）具加工、裝配精度相應提高的要求，否則隻能增加工序數目。

     5、拉深件的工序數量與（yǔ）材料性質、拉（lā）深高度、拉深階梯數以及拉深（shēn）直徑、材（cái）料厚度等條件有關，需經拉（lā）深工藝計算才（cái）能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深（shēn）後（hòu）增加一道（dào）整形工序。

     6、為了提高（gāo）衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。如彎曲件的附加定位工（gōng）藝孔衝製、成形工（gōng）藝中的增加變形減輕孔衝裁（cái）以轉移變形區等等。

     7、對於五金的衝壓件加工，設（shè）計衝壓件要形狀簡單，結構合理，為了簡化磨具結構，我們的目標，用最少、最簡單的（de）衝壓件（jiàn）加工，這樣有利於衝壓的操作，不但可以提高（gāo）勞（láo）動（dòng）生產率（lǜ），也能便於衝壓（yā）件加工的組（zǔ）織生產，有利於（yú）機械（xiè）化與自動化生產（chǎn）。

     以上是關於精密衝壓件加工應遵循哪些原則的講解，希望大家在進行精密（mì）衝壓件加工時遵循以上的7種原（yuán）則。