機械五金加工中如何減少齒輪的噪音

為了避免減速機不能通過（guò）出廠測試，原因之一是減（jiǎn）速機存在間歇性高噪聲；用（yòng）ND6型精密聲級（jí）計（jì）測試，低噪聲減速（sù）機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲（shēng）減速機為82.5dB（A），達不到出廠（chǎng）要求（qiú）。經過反複（fù）測試、分析和改進試驗，得出的結論是（shì）必須對（duì）生產的各個環節進行綜合治理，才（cái）能有效降低齒輪傳動的噪（zào）聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精度必須控製在GB10995－887~8級（jí），線速度高（gāo）於20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向（xiàng）公差一定要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要（yào）嚴防齒根凸台。

2、控製原材料的質量：高質量原材料是生產高質量產品的前提條件，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑，原材料（liào）到廠（chǎng）後都要（yào）經過嚴格（gé）的化學成分檢驗（yàn）、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調（diào）整熱處理（lǐ）變形，提高齒形（xíng）加工中的質量。

3、防止熱處理變形：齒坯在粗（cū）加工後成精鍛件，進行正火（huǒ）或調質（zhì）處理，以達到：

（1）軟化（huà）鋼件以（yǐ）便進行切削加工（gōng）；

（2）消除（chú）殘餘（yú）應力；

（3）細化晶（jīng）粒，改善組織（zhī）以提高鋼的機械性能；

（4）為最終能處理作好組織上的準備（bèi）。應注意的是，在（zài）正火（huǒ）或調質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及（jí）采用（yòng）工（gōng）位器具，使工件均勻地加熱（rè）及冷（lěng）卻，嚴禁堆放在一起（qǐ）。需（xū）鑽孔減輕重量的齒輪（lún），應將鑽孔序安排在熱處理後進行。齒（chǐ）輪的最終熱（rè）處理采用使零件變形較小的齒麵高頻淬火；高頻淬火後得到的齒麵具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞（láo）極限，而心（xīn）部仍保持足夠的塑性（xìng）和韌性。為減少變形。齒麵（miàn）高頻淬火應采用較低的淬火（huǒ）溫度（dù）和較短的加熱時間、均勻加（jiā）熱、緩慢冷（lěng）卻。

4、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超（chāo）差而又在孔的設計要求範（fàn）圍內，必須分類，分別轉入切（qiē）齒（chǐ）工序。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措施：對外購的（de）齒輪（lún）刀具必須（xū）進（jìn）行檢驗，必須（xū）達到AA級要求（qiú）。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性、容（róng）屑槽的相鄰周節差、容（róng）屑槽周節（jiē）的最大累積誤差、刀齒（chǐ）前麵與內孔軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善（shàn）刀（dāo）具（jù）齒頂高係（xì）數，避免齒輪傳動（dòng）齒根幹（gàn）涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修（xiū）圓量R=0.1~0.15m。消除齒（chǐ）頂毛刺，改善齒輪傳（chuán）動時齒頂幹涉（shè）。切齒設備每年要進行一次精度檢查，達不到要求的必須進行維修。操（cāo）作者亦要經常進行（háng）自檢，特別是在機床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下，刀（dāo）軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下（xià）。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵（miàn）跳動0.004mm以下（xià）。切齒工裝精度，心軸外徑與（yǔ）工件孔（kǒng）的間隙，保證在0.001~0.004mm以（yǐ）內。心軸上的螺紋必須在丙頂（dǐng）類定位下，由螺紋（wén）床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與基準（zhǔn）麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳（chuán）動噪聲有30%以上的原因來（lái）自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪（lún）箱裝配前，去除毛（máo）刺及磕碰（pèng）傷，是一種被動的做法（fǎ）。（1）齒（chǐ）輪軸類零件，滾齒（chǐ）後齒部（bù）立即套上專用的塑料保護套後轉入下（xià）道工序，並帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵粗糙（cāo）度，去除毛刺（cì），並防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動噪聲。

7、采取其它材料及熱處理、表麵處（chù）理（lǐ）方（fāng）式：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒部高頻淬（cuì）火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削加工後，再進（jìn）行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功工後，采用（yòng）軟氮化處理或齒部鍍（dù）銅處理。綜合所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪（lún）材料及（jí）熱處理是要本，齒（chǐ）坯精度是保證，齒輪精度是關鍵，文（wén）明生產是基礎。