如何防止數控車床撞機?

1、三看
 
一看程序。數控深孔鑽機床的各（gè）項操作都是由程序指令控製完成的，通過檢查程序語句和程序名，找出其中存在的問題，及時改正。在檢查程序時（shí），為（wéi）了避免重複檢查或漏檢（jiǎn）查，應當按照一定的檢查順序：首先從程序名看起，由於數控基礎操作的完（wán）成需要大量的程序指令進行控製，因此在單片機的係統內部也會（huì）存儲大量的（de）程（chéng）序（xù）文件，在自動方式下調出程序名，尤其要注意檢查程序名的後綴以（yǐ）及程序格式；其次，檢查程（chéng）序片段。利用計算機軟（ruǎn）件仿真（zhēn）模擬的形式，檢測具體的程序語句（jù）是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯（jí）有問題，仿真軟件會自動指出存在的問題，以便於編程人員及時的進行程（chéng）序修改，直到操作程序不存（cún）在（zài）問題。
 
二看工件坐標。屏幕上會顯示當前刀具（jù）的機床坐（zuò）標、工件坐標等詳細信息（xī），在進（jìn）行檢查時，要注意對照（zhào）屏幕數值與實際的刀（dāo）尖位（wèi）置，確保兩者之間的坐標值能夠一一對應。由於受機床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件（jiàn）坐標往往會存在一定（dìng）的誤（wù）差，如果誤（wù）差超（chāo）過標準範圍，就會影響機床加工進度，引起碰撞問題。因此（cǐ），通過工件坐標的對照，可以有效避免這一問題（tí）。
 
三（sān）看（kàn）刀尖（jiān）位置。東（dōng）莞數控車（chē）床的加工、切削操作是由刀具來完成（chéng）的（de），因此在進行機床檢查時，應當重點查看刀尖位置。刀尖在使用一段時間後，會出現磨（mó）損現象，在不影響機床加工質（zhì）量的前（qián）提下，機（jī）床操作人（rén）員應當定期調整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外，還應當對照刀尖實際位置與（yǔ）屏幕顯示數（shù）據，如果兩者數值存在較大誤差，還應當停止加工（gōng）操作，等停機之後退出刀（dāo）具，重新安裝和調整（zhěng）。
 
2、二要
 
一要單段執行。數（shù）控深孔鑽機床都具有單段SBL執行功能，啟動該功能後（hòu），單片機每完成一個控製程序，就會自動終止加工操作，需要東莞數控車床操作人員人工啟動下一段程序，才能開展加（jiā）工操作。單段執行的優勢在於給予操作人（rén）員以充分的（de）檢（jiǎn）查時間，包括刀具檢查、坐（zuò）標檢查以及程序檢查等，從（cóng）而極大的避免（miǎn）了碰撞事故的（de）發生。單段執行雖然降低了東莞數控車床加工的效率，但是能夠（gòu）大幅（fú）度提升加工質量和避免碰撞問題，相比之下其（qí）整體加工效果更好。
 
二（èr）要低倍率。通過調整東莞數控車床的速度調節旋鈕，降（jiàng）低刀具的進給速度，可（kě）以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖位置與坐標顯示數值（zhí）是（shì）否一致（zhì），如果兩者數（shù）值不等，可以及時關（guān）停設備，以避免（miǎn）碰撞問（wèn）題。尤其是在（zài）工件內（nèi）孔加工時（shí），很容易出現（xiàn）進（jìn）刀或退刀錯誤，不僅影響內孔加工質量，導致工件內孔尺寸出現（xiàn）嚴（yán）重偏（piān）差，還會出現紮刀、撞刀問題。因此，選用低（dī）倍率加工速度，可以有效避免上（shàng）述（shù）加工問題（tí）。
 
3、一停
 
準（zhǔn）確地說在自動加工過程中應（yīng）多（duō）次暫停。通過暫停，操作者可有足夠（gòu）的思想準備來觀察比較刀尖位置和屏（píng）幕坐標（biāo）顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環停止鍵，利用這段時間來解（jiě）決東莞數控車床加工中（zhōng）出現的問題，防止操作中（zhōng）因（yīn）慌亂（luàn）而出錯。