如何學好CNC加工？成為CNC數控機床編（biān）程高手隻需要六步！

不管（guǎn）做哪（nǎ）一行，想要成為個中高手，必然要經得住時間的曆練（liàn），自身要不斷提高工作能力，在CNC加工行業，要想成為一（yī）個數控高手(金屬切削類)，從大學畢業（yè）進工廠起，最起碼需要6年（nián）以上的時間。他既要有工（gōng）程師的理論水平，又要有高級技師的實際經驗（yàn）及（jí）動手能力，今天，諾（nuò）鉑智造跟大家分享一下：如何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

第一步：必須是一個優（yōu）秀的工藝員。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對（duì）工藝人員（yuán）的技術素養（yǎng）要求很高。數控程序（xù）是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

其實，當我們選擇了機械切削加工這（zhè）一職業，也就意味著從業早期是（shì）艱辛的，枯糙的（de）。大學裏學的一點基礎知識麵對工廠裏的需要是少（shǎo）得可憐的。機械加工的工程（chéng）師，從某種程度上說是經驗師。因此（cǐ），很多（duō）時間必須是和工人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中心等;隨後（hòu）在辦（bàn）公室裏編工藝、估材耗、算定額（é）。你必須熟悉（xī）各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經曆來看，我建議剛工作（zuò）的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可（kě）少走很多彎路。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能（néng）力和人（rén）員技術能力的選擇。沒有（yǒu）員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這（zhè）麽長（zhǎng）時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性能。

3、紮實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

4、熟悉本企（qǐ）業的（de）工藝規範、準則及各種工藝加工能（néng）達到（dào）的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工（gōng）時定額等。

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準（zhǔn）的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具係統。

6、熟悉冷卻液的選（xuǎn）用及（jí）維護。

7、對相關工種要有常識性的了（le）解。比如：鑄造、電加工、熱（rè）處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝（zhuāng）配要求、使用要求。

10、有較（jiào）好的測量（liàng）技術基礎。

第二步（bù）：精通數控（kòng）編程（chéng）和計算機軟件的應用。

這一點，我覺（jiào）得比較容易，編程指令也（yě）就幾（jǐ）十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍複（fù）雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好!讀書人（rén）對這些知識的學習是最適應的。在實踐中（zhōng），一個（gè）好程序的標準是：

1、易懂，有條理（lǐ），操作者人人都能看懂（dǒng）。

2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可（kě）靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和（hé）G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。

3、方便（biàn）調整。零件加工精度需做（zuò）微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，隻要改刀具偏（piān）置表中的長度、半（bàn）徑即可。

4、方便操作。程序編製要根據機床的（de）操作特點來編，利於觀察、檢（jiǎn）查、測量、安全等。例如，同一種（zhǒng）零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥（wò）式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單（dān）的方法就（jiù）是最好的（de）方法。隻要有實踐經驗的同行，想（xiǎng）必都會同意這句（jù）話吧!

第（dì）三步：能熟練操作數（shù）控機床。

這需要1-2年的學習（xí），操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們（men），心裏（lǐ）明白（bái）要怎麽幹，可手就是不聽使喚。在這（zhè）過程中要學：係統的操作方式、夾具的安裝（zhuāng）、零件（jiàn）基準的找正、對（duì）刀、設置零點偏置（zhì）、設置刀具長度補償（cháng）、半徑補償（cháng），刀具與刀柄的裝、卸，刀具（jù）的刃磨（mó）、零件的測量(能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表（biǎo）、內徑（jìng）杠杆表)等。最能體現操作水平的是：臥（wò）式（shì）加工中心和大型龍門(動（dòng）粱、頂梁)加工中心。

操作的練習需要悟性!有時真（zhēn）有一種（zhǒng）“悠然心會，妙處難與（yǔ）君說”的意境（jìng）!

在數（shù）控車間你就靜（jìng）下心來好（hǎo）好（hǎo）練吧!

一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程（chéng）工（gōng）藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過（guò）不了的。

第四步：必須有良好的工裝夾具基礎和（hé）測量技術水平。

我（wǒ）這裏把工裝夾具及測（cè）量技術單（dān）列一條是因為：它對零件加（jiā）工質量起到與機床精度一（yī）樣重要的作用，是體現工（gōng）藝人員水平的標誌之一。整個工藝係統：機床（chuáng）精度是機床生產廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，隻有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數（shù）控機床的零件都是有一定難度（dù）的，因而往往會出現難於預（yù）料的（de）問題，我從事數控機床用（yòng）戶零件切削調試10來年，不要（yào）整改的夾具還真沒碰上過。

調（diào）試時，首件零件（jiàn）加工不合格，一半以上原因是（shì）由於夾具的定位、夾（jiá）壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方麵的原因分析（xī）難度在於隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方麵的學習，建議向做精密坐標鏜床的高級（jí）技師們（men）請教。精準的測量（liàng）水平時從（cóng）事機加工的基本功之一，要能（néng）熟練使用遊標卡尺、千分（fèn）卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等（děng）。有時零件（jiàn）加工（gōng），三坐標（biāo）測量儀是指望（wàng）不上的。必（bì）須靠手工測量。試想（xiǎng），零件都量（liàng）不準（zhǔn）確（què），哪個領導和工人師傅會信（xìn）任你?

練好測量技術可（kě）要花很長時間喲!

第（dì）五步：熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。

所謂熟悉數控機床，應做到：

1、熟（shú）悉數控（kòng）電氣元件及控製原理。能說出電箱裏各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據（jù）電氣報警號，查出報警內容。

2、了解（jiě）滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲（sī）杆兩端軸承的結構及對機床（chuáng）精度的影響。

4、了解機床的潤滑係統（tǒng）(軸（zhóu）承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或（huò）每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱（xiāng）冷卻等

6、了解機（jī）床的主傳（chuán）動結構，每台機床轉速與扭矩之（zhī）間具體數據特性。

7、了解機床導軌副特點：是線軌（guǐ）還是滑軌，剛性（xìng）(承載能力)如何?

8、能排除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀號（hào）出錯等)

9、精通機（jī）床的各項精度(靜態、動（dòng）態)指標（biāo）及檢測方法。

10、熟悉刀庫（kù）機構及換刀原理。

以（yǐ）上幾條沒有3年以上（shàng）的時間鍛（duàn）煉，恐怕是（shì）很難達到要求的（de）。而且很（hěn）多企業還不具備學習的條件。建議多向（xiàng）設備維（wéi）修部門的師傅請教。

機床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有各自的經驗和標準。

機床維護保養重點在（zài）於（yú）“養”，平時應該注意（yì）(應做好長期記錄)：

1、每天開機注意機床各（gè）軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常（cháng），就意味著（zhe）運動（dòng）副或傳動（dòng）副的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大;

2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都（dōu）必須（xū）檢查。

3、勤清洗電箱空調濾網和（hé）通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊（kuài）的集成電路（lù）板一旦粘染含有（yǒu）鐵粉的灰塵，那機（jī）床會出現莫名其妙的報警，修都修不好（hǎo）。就等換板子吧!

第六步：培養良好的習慣，適應數控加工的特點。

(這一條是我個人所見，是否合理，大家可以討論。)

適（shì）合數控（kòng）加工的高手（shǒu）應該是謙遜、嚴謹（jǐn），冷（lěng）靜，思維縝密，做事有條理而又（yòu）有主（zhǔ）見的人。

1、一些大型零件（jiàn）的加工，不但加工（gōng）內容多，還有空間三（sān）維坐標的轉換。加工軌（guǐ）跡的計算非常複雜和（hé）難以確定，如果考慮問題不細致、全麵，計算不精確（què），調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大（dà）。“三（sān）思而後行”用在這裏是最恰當不過的了。

2、零件調試過程是多人合作的過程（chéng），其（qí）中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具（jù）裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的（de）意見，多做試驗，切（qiē）忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備，要有“慈悲（bēi）”的心態。

3、數控機床的工作是靠指令來控（kòng）製的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十分（fèn）是清（qīng）楚機床運行（háng）的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數不正確，或選錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是（shì）不適（shì）應數控機床操作的（de）。

我告訴大家一個事實（shí）：原來我們公司（sī）十多位用戶調試切削工藝員，都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。

4、調試加工（gōng）時出現問（wèn）題（tí），要冷靜，千萬不（bú）能慌張，再出現誤操作。心理素質要好。

5、零件調試多次不合格（gé）時（shí），做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各（gè）種（zhǒng）原因，會給（gěi）出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做（zuò）事的方法。

6、一個工藝員，因（yīn）受環境所（suǒ）限，技術能力總是（shì）有（yǒu）局限性的（de）。加上技（jì）術發展的（de）日（rì）新月異，永遠（yuǎn）有提高的（de）空間。當（dāng）工廠內部的（de）技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先（xiān）進的加工（gōng）技術，學習、消化。在技術方麵做好老（lǎo）板的參謀。

以上是我心目（mù）中（zhōng）理想的數（shù）控編程高手，其實（shí）說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平的（de）編程員。