如（rú）何學好CNC加工？成為CNC數控機床編（biān）程高手隻需要六步！

    不管做哪一行，想要成為個中高手，必然要經得住時間的曆練，自身要不（bú）斷（duàn）提高工作能力，在CNC加（jiā）工行業，要想成為（wéi）一（yī）個數（shù）控高手(金屬切削類)，從大學畢業進工廠起，最起碼需要（yào）6年以上的時間。他既要有工程師（shī）的理論水（shuǐ）平，又要有（yǒu）高級技師的實際經驗（yàn）及動手能力，今天，諾（nuò）鉑智（zhì）造跟大家分享一下：如何學好CNC加工？成（chéng）為CNC數控機床編程高手隻需要六步（bù）！

第一步：必須是一個優秀的（de）工（gōng）藝員。

    數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

    其實，當（dāng）我們選擇了機（jī）械切削加工（gōng）這一職業，也就意味著從業早期是艱辛（xīn）的（de），枯糙的。大（dà）學（xué）裏學的（de）一點基礎知識麵對工廠裏的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗（yàn）師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，幹車床、銑床、磨（mó）床，加工中心等;隨後（hòu）在辦公室裏編工藝（yì）、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的（de）經曆（lì）來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定（dìng）要虛心向工人師傅們學習（xí），一旦他們（men）能把數十年（nián）的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些（xiē）經驗書本（běn）上是（shì）學不到的，工藝（yì）的（de）選擇是綜合考慮設備能力和人（rén）員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能（néng）的。通過這麽長時間的學習與積累，你應（yīng）達到下列技術水（shuǐ）準和要求：

    1、熟（shú）悉鑽、銑、鏜、磨、刨床（chuáng）的（de）結構、工藝特點，

    2、熟悉加工材料的性能（néng）。

    3、紮實的刀具理論（lùn）基礎知識，掌握刀具的常（cháng）規切削用量等。

    4、熟悉本企業的工藝規範、準則及各種工藝加工能（néng）達到的一般要求，常規零件（jiàn）的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等（děng）。

    5、收集一定量的刀具、機（jī）床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機（jī）床用的刀具係統。

    6、熟（shú）悉冷卻液的選用及維護。

    7、對相關工種要有常識性的了解。比（bǐ）如：鑄造、電加工、熱處理等。

    8、有較好的夾具基礎。

    9、了解被加工（gōng）零件的裝配（pèi）要求、使用要求。

    10、有（yǒu）較好（hǎo）的測量技術基礎。

第二步：精通數控（kòng）編（biān）程和計算機軟件的應用。

    這（zhè）一點（diǎn），我覺得比較（jiào）容易（yì），編程指（zhǐ）令也（yě）就幾十個，各種係統（tǒng）大同小異。一般花1-2個月就能非常（cháng）熟悉。自動編程（chéng）軟件稍複雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來（lái）說，不是難事。另外（wài），如果（guǒ）是手工編程，解（jiě）析幾何基礎也要好!讀書人對這（zhè）些知識的學習是（shì）最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：

    1、易懂，有條理，操作（zuò）者人人都能看懂。

    2、一個程序段中指令越少越好，以（yǐ）簡單、實（shí）用、可靠為目的（de）。從編程角度對（duì）指令的理（lǐ）解，我以為指令也（yě）就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。

    3、方（fāng）便調整。零件加工精度需做微調時最好不用（yòng）改程序。比如，刀具磨損了，要調整（zhěng），隻要改刀具偏置表（biǎo）中（zhōng）的長度、半徑即可。

    4、方便操作。程序編製（zhì）要根據機床的操（cāo）作特點來編，利於觀察（chá）、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內（nèi）容，在立式加工中心和臥式加工（gōng）中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械（xiè）加工中，最簡單（dān）的方法就是最（zuì）好的方法。隻要（yào）有（yǒu）實踐經（jīng）驗的同行，想必（bì）都會同意這句（jù）話吧!

第三步：能熟練操作數控機床。

    這需（xū）要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裏明（míng）白要怎麽幹，可手就（jiù）是不聽使喚。在這過程中（zhōng）要學：係統的操作（zuò）方式（shì）、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補（bǔ）償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具（jù）的刃磨、零件的（de）測量(能熟練使用遊（yóu）標卡尺、千分卡、百分表、千分（fèn）表、內（nèi）徑杠（gàng）杆表)等（děng）。最能體現操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門(動粱（liáng）、頂梁)加工（gōng）中心。

    操作的練習需要（yào）悟（wù）性!有時（shí）真有一（yī）種“悠然（rán）心會，妙處（chù）難與君說”的意境!

    在數控車間你就靜下心來好好練吧!

    一般來說，從首件零件（jiàn）的加工到加（jiā）工（gōng）精度合格這一過程都（dōu）是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

第四（sì）步：必須有（yǒu）良好的工裝夾具基礎和測量技術水（shuǐ）平。

    我這裏把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要（yào）的作（zuò）用，是體現工藝人員水平的標誌之一。整個工藝係統：機床精度是機床生產廠保證（zhèng）的，刀具及切削參數是刀具（jù）商提供的，一般問題（tí）都不大，隻有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零件都是有（yǒu）一定難度（dù）的，因而往往會出現難於預料（liào）的（de）問題（tí），我從事數控機床用（yòng）戶零件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒（méi）碰上過（guò）。

    調試時，首件零件加工（gōng）不合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力（lì）不合理引起的。夾具方麵的原因分析難度在於隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方麵的學習，建議向做精密坐（zuò）標鏜床的高級技師們（men）請教。精準（zhǔn）的測（cè）量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百（bǎi）分表、千分表（biǎo）、內徑杠杆表、卡鉗等（děng）。有時（shí）零件加工，三坐標測量儀是指（zhǐ）望不（bú）上的。必須靠手（shǒu）工測量。試想，零件都量不準確，哪（nǎ）個領導和工人師傅會（huì）信任你?

    練好測量技術可要花很長時間喲!

第五（wǔ）步：熟悉數控機床。精通（tōng）數控機床的維護保養。

所謂熟悉數控機床，應做到（dào）：

    1、熟悉數控電氣元件及控製原理。能說出電箱裏各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號（hào），查出報警內容（róng）。

    2、了解滾珠（zhū）絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機（jī）床精度的影響比較大。

    3、了解機床絲杆（gǎn）兩端軸承的結構及（jí）對機床（chuáng）精度的影響。

    4、了解機床的潤滑係（xì）統(軸承、主軸、各運動副、齒（chǐ）輪箱等)，清（qīng）楚各潤（rùn）滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周（zhōu）或每（měi）月油的正常消耗量。

    5、了解機床的致冷係（xì）統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等（děng）

    6、了（le）解機床的主傳動結構，每台機床轉速與（yǔ）扭矩之（zhī）間具體數據特性。

    7、了解機床導（dǎo）軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載（zǎi）能力)如何?

    8、能排除常見操作故障(如：超極限（xiàn）、刀庫刀號出錯等)

    9、精通機床的各項精度（dù）(靜態、動態)指標及檢測方法。

    10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

    以上幾條沒有3年以（yǐ）上的時間鍛煉，恐怕是（shì）很難達到要求（qiú）的。而且很多企業還不具備學習（xí）的條件。建議多向設備維修部門的師傅請教。

機床的維護保養細（xì）節我就不多講了，各（gè）企業都有各自的經驗（yàn）和標準。

機床維護保養重點在於“養”，平時（shí）應該注意(應做好長期記錄)：

    1、每天開機注意機床各軸的啟動載荷（hé）變化是否正（zhèng）常，這點很重要，啟動（dòng）載（zǎi）荷變化（huà）不正常，就意味（wèi）著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否（fǒu）則（zé），時間一長，對機床的損害極大;

    2、注意潤滑油的正常消耗量（liàng）。過多過少，都必須檢查。

    3、勤清洗（xǐ）電箱空（kōng）調（diào）濾網和通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅（qū）動模塊的集成（chéng）電路板一旦粘（zhān）染含有鐵粉的灰（huī）塵，那機床會出現莫名其妙（miào）的報警，修（xiū）都修不好。就（jiù）等換（huàn）板子吧!

第六步（bù）：培養良好的習慣，適應數控加（jiā）工的特點。

(這一條是我個人所見，是否合理，大家可以討論。)

適合數控（kòng）加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密（mì），做事有條理而又有主見的人。

    1、一些大型（xíng）零件的加工，不但加工內容多，還有空間（jiān）三維（wéi）坐標的轉換。加工軌跡的計算非常（cháng）複雜和難以確定，如果考慮問（wèn）題不細致、全麵，計算不精確，調試時程序修（xiū）改越改越亂，出錯（cuò）的概率就大。“三思而後行”用在這裏是最（zuì）恰當不過的了。

    2、零件調試過程是多人合作的過程，其中包括操作（zuò）工、檢驗（yàn）員（yuán）、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定（dìng）論。對出錯的員工不要過多責備，要有“慈悲”的心態。

    3、數控機床的工作是靠指令來控製的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴（yán）謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序（xù）有誤或補償參數不（bú）正確，或選錯（cuò）了坐標係。輕則報廢零件，重則出安全事故（gù）。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者（zhě）是不適應數控機床操作的。

我告訴大家一個事實：原來我們公司（sī）十多位用戶（hù）調試切削工藝員，都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀（dāo）具的。

    4、調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好。

    5、零件調試多次不合格時，做分析要有條（tiáo）理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種（zhǒng）解釋（shì），這時你要有主見，記（jì）住：做錯（cuò）一件事不要緊，卻不能選錯（cuò）做事的方法。

    6、一個（gè）工藝員，因受環境所限，技術能（néng）力總是有局限性的。加上技（jì）術發展的日新月（yuè）異，永遠（yuǎn）有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進（jìn）的加工技術（shù），學習、消化。在技術方麵做好老板的參謀（móu）。

    以上是（shì）我（wǒ）心目中理想的數控編程高手，其實說到底，應（yīng）該有高級工藝師（shī）、高級技師水平的編程員。