​數控車床螺紋切削加工

在（zài）目前的數控（kòng）車床中，螺紋切削一般（bān）有兩種加工方法：G32直（zhí）進式切削方法和G76斜進式切削方法，由（yóu）於切削方法的不同，編程方法（fǎ）不同，造（zào）成加工誤差也不（bú）同。我們在（zài）操縱使用上要仔細分析，爭取加工出（chū）精度（dù）高的零（líng）件。

1: 兩種加工方法的編程指令（lìng）

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡（jìn）對編程；U、W用於相對編程；F為螺距（jù）；

G32編程切（qiē）削深度分配（pèi）方式一般為常量值，雙刃切削，其每次切削深度一（yī）般由編程職（zhí）員編程給（gěi）出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重（chóng）複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削（xuē）深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深（shēn）度限製在這個（gè）值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的（de）半徑差，若（ruò）i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第（dì）一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分（fèn）配方式一般為遞減式，其切（qiē）削為單刃切削，其切（qiē）削深度（dù）由控製係統來計算給出。

加工誤差分析及使用（yòng）

G32直（zhí）進式切削方法，由於兩側（cè）刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃輕（qīng）易磨損。在切削螺距較大的螺紋時（shí），由於（yú）切削（xuē）深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中（zhōng）徑產生誤差；但（dàn）是其加工的牙形精度較高，因此一般多（duō）用（yòng）於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均（jun1）靠編程來完（wán）成，所以（yǐ）加（jiā）工程序較長；由於（yú）刀刃輕易磨損，因此加工中（zhōng）要做到勤（qín）丈量。

G76斜進式切削（xuē）方法，由於（yú）為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直（zhí），刀尖角發（fā）生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切（qiē）削深度為遞減（jiǎn）式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由（yóu）於此（cǐ）加工方法排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋（wén）精度要求不高的情況下，此加工方法更為（wéi）方便（biàn）。在加工較高精度螺（luó）紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗（cū）車，然（rán）後用G32加工（gōng）方法精車。但要留（liú）意刀具起始點要正確，不然輕易亂扣，造成零件（jiàn）報廢。

切（qiē）削液（yè）使（shǐ）用

車削螺紋時，恰當地（dì）使用切削液，可進步生產率和（hé）零件質量，切削（xuē）液的主要作（zuò）用如下：

能降低切削時產生的熱量，減少由於（yú）溫升引起的加工誤差。

能在金（jīn）屬表（biǎo）麵形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦，並可（kě）衝走鐵屑，從而降低工件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進（jìn）進金（jīn）屬（shǔ）縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以上作用（yòng），我公司經過多次實驗，采用（yòng）了“泰倫特化學（xué）有限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種（zhǒng）切削液是繼乳化液、合成切削液之後，水基切削液的新一代產品，它克服了乳（rǔ）化液易變質、清洗（xǐ）性能差及合成切削液（yè）腐蝕機床漆（qī）麵、潤（rùn）滑性能差等缺陷，具有良好的潤（rùn）滑、冷卻（què）、清洗、防鏽性能。與其他（tā）的切削液相比，它有進步加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表（biǎo）麵光潔度等功效。

說明：

最（zuì）小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺（luó）紋牙高為（wéi）0.812mm。

從以上示例（lì）中（zhōng）可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要看工件要求的精度來確定（dìng）。