​消失模生產精密鑄造件表麵（miàn）形成皺皮的幾（jǐ）大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含（hán）碳量接近於飽和（hé），氣相和精密鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣（qì）相中的遊離碳不易遷移擴散到（dào）鑄件表麵。因此澆注（zhù）鑄鐵件時很少產生表麵增碳。

對鑄鐵件來說，表（biǎo）麵皺皮是最（zuì）常見缺陷。因為遊離碳不容易滲（shèn）入鑄件表層，而是沉（chén）積在精（jīng）密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬（shǔ）液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態（tài）三種成（chéng）分（fèn）。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和（hé）苯乙烯及其（qí）衍生物組成；液相主（zhǔ）要由（yóu）苯、甲苯、苯乙烯和（hé）玻璃態聚苯乙烯等液態烴基組成；固相主要由聚苯乙烯熱解形成的光（guāng）亮碳（tàn）和焦狀（zhuàng）殘（cán）留物組。

1）金屬（shǔ）液麵與鑄型（xíng）間的殘留（liú）固（gù）相（xiàng）碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部（bù）堆積（jī）過（guò）多，引起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光（guāng）亮碳與（yǔ）氣相、液（yè）相形成熔膠黏（nián）著狀，液相也會以一定速度分解形成二次氣相和固相。液態中的二聚物、三聚（jù）物（wù）及再聚合物往往會出現一種粘稠的瀝青狀液體（tǐ）。這種液（yè）態分解物殘留在塗層內側，一部（bù）分被塗層吸收，一部（bù）分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄（báo）膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮（pí）。其（qí）中（zhōng）部分聚集在鑄件表麵，並呈不規則的（de）粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過程（chéng）中（zhōng），金屬液內卷（juàn）入未及（jí）氣化的聚苯乙烯固態產物，在（zài）精密鑄造冷卻凝固後這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不規則（zé）夾渣狀皺皮缺陷。

2）金（jīn）屬液流的“”部位，殘（cán）留液相由於表麵張力）冷端（duān）ｅ）冷（lěng）隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形（xíng）成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生（shēng）裂（liè）解產物或焦（jiāo）油狀殘渣的皺皮缺（quē）陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑（sù）料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織（zhī），形成很厚（hòu）的硬膜（mó）。這種液態狀或硬膜狀的聚苯乙（yǐ）烯殘渣呈玻璃態漂（piāo）浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持（chí）下：皺皮缺陷按外觀可分（fèn）為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀（zhuàng）皺皮深度較（jiào）淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達（dá）１０ｍｍ左右…。

這類精（jīng）密鑄造缺（quē）陷表麵常覆蓋有（yǒu）輕質發亮的碳薄片，在缺陷（xiàn）的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表麵碳（tàn）缺陷。皺皮缺陷常出現在金屬來（lái）的液態ＥＳＰ，在鐵（tiě）水冷凝過程中來不及氣（qì）化（huà），因表麵張力與鐵水不同，引起收（shōu）縮，在金屬液冷卻凝固後使（shǐ）它形成（chéng）不液最後流到部位或液流（liú）的“冷端”部位。連續的波紋（wén）狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態（tài）金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大量的氣體。在澆注（zhù）初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於塗料和鑄型透（tòu）氣性（xìng）一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這樣，必（bì）然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達（dá）到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生是（shì）一個複（fù）雜的過程，涉及（jí）模（mó）型的受熱。