​12條CNC加工經驗總結，什（shí）麽（me）才是CNC加工？編程必看！

CNC加工，也叫數（shù）控（kòng）加工（gōng），是指（zhǐ）用數控的加工工具進行的加工。因為數控加工是編程（chéng）後由電腦控製加工，因（yīn）此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在實（shí）際加工（gōng）過程中，人（rén）的因素及（jí）操作（zuò）經驗，在很大程度上會影（yǐng）響最終的加工品質。下麵，讓我們來（lái）看看，一位有著十年CNC加工經驗（yàn）的老司機，總結出來的十二條寶貴經驗....

一、問：如何對加工工序進行劃分？

答：數控（kòng）加工工序（xù）的劃分一般可按下列方法進（jìn）行：

（1）刀具集中分序法就是按所用（yòng）刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上（shàng）所有（yǒu）可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它（tā）們可以完成的其（qí）它部位（wèi）。這（zhè）樣可減（jiǎn）少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必（bì）要的定位誤差。

（2）以（yǐ）加工部位分序法對於加工內容很多的零件，可按其結構（gòu）特點將加工（gōng）部分分（fèn）成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平（píng）麵（miàn）等。一般先（xiān）加工平麵、定位麵，後加工孔；先加（jiā）工簡單的幾何形狀，再加工（gōng）複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工（gōng）精度要求較高的部位。

（3）以粗、精（jīng）加工分序（xù）法對（duì）於易發（fā）生加工變形的零（líng）件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來（lái）說凡要進行粗、精加（jiā）工的都要將工序分開。

綜上所（suǒ）述，在（zài）劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的（de）功能，零件數控加工（gōng）內容的多少，安裝次數及本單位生產（chǎn）組織狀況靈活掌握。另（lìng）建議（yì）采用工序集中的原（yuán）則還是采用工序分（fèn）散的原則，要（yào）根據實（shí）際情況來確定，但一定力求合理。

二、問：加工順序的安排應遵循什麽原則？

答：加工順（shùn）序的（de）安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以（yǐ）及定位夾緊的（de）需要來（lái）考慮，重點是工件的（de）剛（gāng）性不被破壞（huài）。順序一般應按下列原則進行：

(1)上道工序的加工不能影響（xiǎng）下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工（gōng）序的（de）也要綜（zōng）合考慮（lǜ）。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式（shì）或同一把刀加工的工序最好（hǎo）連接進行，以減少重複定位次數，換刀（dāo）次數與挪動（dòng）壓板次數。

(4)在（zài）同一（yī）次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性（xìng）破壞小的工序。

三、問（wèn）：工件裝夾方式的確定應注意那幾（jǐ）方麵？

答：在確定定位（wèi）基準與夾緊方案時應注意（yì）下列三點：

（1）力求設計、工藝、與編程計算（suàn）的基準統一。

（2）盡量減少裝夾次數（shù），盡可能做到（dào）在一次定位後就（jiù）能加工出全部待加工表麵。

（3）避免（miǎn）采用占機人工調整方案。

（4）夾具要開暢（chàng），其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的（de）方（fāng）式裝夾。

四、問（wèn）：如何確定對刀點比較合理？工件坐標係與編程（chéng）坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加工零件的（de）上，但注意對刀點必須是基（jī）準位（wèi）或已（yǐ）精（jīng）加工過（guò）的部位，有時在第（dì）一道工序後對刀點被加工毀壞，會（huì）導致第二道工（gōng）序和之後的對刀點（diǎn）無從查找，因此在第一道工（gōng）序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關係（xì）的地（dì）方設立一（yī）個相對對刀位置，這樣可以根據它們之（zhī）間的相對（duì）位置關係找（zhǎo）回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇（zé）原則如下：

1）找正容（róng）易。

2）編程方（fāng）便。

3）對刀誤差小。

4）加工（gōng）時檢查方便。

2. 工件坐標係的（de）原點位置是由（yóu）操（cāo）作者自己設定的，它在（zài）工件（jiàn）裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機（jī）床零點之（zhī）間（jiān）的距離位置關係。工件坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐（zuò）標係與（yǔ）編程坐標係兩者必須（xū）統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。

五、問：如何選擇走刀路線？

走刀路（lù）線（xiàn）是指數（shù）控加工過程中（zhōng）刀（dāo）具相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

1）保證零件的加工精（jīng）度要求。

2）方便數（shù）值計算，減少（shǎo）編程工作量。

3）尋求（qiú）最短加工（gōng）路線，減少空刀時間以提高加工效率。

4）盡量減少程序段數。

5）保證（zhèng）工件（jiàn）輪廓表麵加（jiā）工後的（de）粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。

6）刀具（jù）的進退刀（切入與切出）路線也要認真考（kǎo）慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變（biàn）形）而留下刀（dāo）痕，也要避免在輪廓麵（miàn）上垂直下刀而劃傷工件。

六、問：如何（hé）在加工過程中監控與調整？

工件在找正及程序調試完成之後，就可進入（rù）自動（dòng）加工（gōng）階段。在自動加工（gōng）過程中，操作者要對切（qiē）削的過程進行監控，防止出（chū）現（xiàn）非正常（cháng）切削造成工件質（zhì）量問題（tí）及其它事故。

對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過程監控粗加工主要（yào）考慮的（de）是（shì）工件表（biǎo）麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過（guò）程中（zhōng），根據設定的（de）切削用（yòng）量，刀（dāo）具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注（zhù）意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負（fù）荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切（qiē）削用量，發揮機床的最大效率。

2．切削過（guò）程中（zhōng）切（qiē）削聲音的監控在自動切（qiē）削過程中，一般開始切削時，刀具切（qiē）削工件的聲音是穩定的（de）、連續的、輕（qīng）快（kuài）的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原（yuán）因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件（jiàn）之間會出現相互撞擊聲，機（jī）床會出（chū）現（xiàn）震動。此時（shí）應及時調整切削用量（liàng）及切削條件，當調整效果不明顯時，應（yīng）暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精（jīng）加工過程監控精加工，主要是保（bǎo）證工件的加工（gōng）尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進（jìn）給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵（miàn）的影響，對於型腔（qiāng）加工，還應注意拐角（jiǎo）處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋（lín）位置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢（jiǎn）察原程序編得是否合理。

特別（bié）注意的是，在暫停檢查或停機檢（jiǎn）查時，要注意刀（dāo）具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表麵（miàn）產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。

（4）刀（dāo）具監控刀具（jù）的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加（jiā）工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間（jiān）控製、切削過程中暫（zàn）停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損（sǔn）狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時（shí）處理而產生（shēng）的加工質量問題。

七．問：如何合理選擇加（jiā）工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如（rú）何確定（dìng）刀具的轉速、切削速（sù）度、切削寬（kuān）度？

1．平麵（miàn）銑削時應選用不重磨（mó）硬質合金端銑（xǐ）刀或立銑刀。一（yī）般銑削時，盡量采用二（èr）次走刀（dāo）加工（gōng），第一次走刀最好（hǎo）用端銑刀粗（cū）銑，沿工件表（biǎo）麵連續走（zǒu）刀。每次走刀（dāo）寬度推薦至為刀具（jù）直徑的60%--75%。

2．立銑（xǐ）刀（dāo）和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓（yuán）刀（亦稱圓鼻刀）常用（yòng）於加工（gōng）曲麵和變斜（xié）角輪廓外形。而球刀（dāo）多用於半（bàn）精加工和精加工（gōng）。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開（kāi）粗。

八、問：加工程（chéng）序單有什麽作（zuò）用?在加工程序單中應包括什麽內容？

答：（一）加工程（chéng）序單是數（shù）控（kòng）加工工藝（yì）設計的內容（róng）之一，也是需要操作者遵守、執（zhí）行的規程，是加工程（chéng）序的具體說（shuō）明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定（dìng）位方式、各個（gè）加工程序（xù）所選用的刀具（jù）既應注意的（de）問題等。

（二）在加工程（chéng）序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序（xù）名，每個程序所使用的刀具、切削的最大（dà）深度，加工性質（如粗加工還是（shì）精加工），理論加工時（shí）間等。

九、問：數控編（biān）程前要做何準備？

答：在確定加工工（gōng）藝後，編程（chéng）前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛（máo）胚的大小----以便確定加工的（de）範圍或是否需要多次裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工所使用何（hé）種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀（dāo）具要修改（gǎi）程序，若一定要用到此刀具，則可以提前（qián）準備。

十（shí）、問（wèn）：在編（biān）程中安全高度的設定有什麽原則？

答：安全高度的設定原則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣（yàng）也可以最大（dà）限（xiàn）度避免撞（zhuàng）刀的危險。

十一、問：刀（dāo）具路徑編（biān）出來之後，為什麽還要進行後處理？

答：因為（wéi）不同的機（jī）床所能認（rèn）到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床選（xuǎn）擇正確的後處理格式（shì）才能保證編出（chū）來的程序可以運行。

十二、問：什麽是DNC通訊（xùn）？

答：程（chéng）序（xù）輸送的方式可分為CNC和DNC兩種（zhǒng），CNC是（shì）指（zhǐ）程序通（tōng）過媒（méi）體介質（如軟盤，讀帶機，通訊（xùn）線等）輸送到機床的存儲器存（cún）儲起來，加工時從存儲器裏調（diào）出程序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的（de）限製，所以當（dāng）程序大的時候可采用DNC方式進行（háng）加工，由於DNC加工時機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊（biān）送邊做），所以（yǐ）不受存儲器的容量（liàng）受大小的限製。

（二）切削用量（liàng）有三大要素：切削深度、主軸轉速和進（jìn）給速度。切（qiē）削用量的（de）選擇總體原則是：少切削、快進給(即切削深度小，進（jìn）給速度快)。

(三)按材料分類，刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料（liào）為高速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼（gāng）、氮化硼刀具等)。