​數控機床加工鋁料搞（gǎo）不準、不穩（wěn）定？這（zhè）些必（bì）須參考

首先，在鋁料的前（qián）提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩（wěn）定度

如果不是（shì）新機床（chuáng）或（huò）者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵（miàn）：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複（fù），所以略去不提。

2.工件（jiàn）加工後（hòu）冷卻變形（xíng）

這個基本（běn）上無法（fǎ）避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進（jìn）行在位測量時（shí），注意冷卻後的工件變形。

二、可避免（miǎn）因素：

1.加工工藝

其實大（dà）部分的實（shí）際加工誤差都是由加（jiā）工工藝不合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡（jìn）量采用組（zǔ）合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容（róng）易（yì）使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中（zhōng）心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出，而不是G73指令。

2.切削三（sān）要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最低。在數控車床中（zhōng），還有（yǒu）刀頭磨損補（bǔ）償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程（chéng）中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對（duì）刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。