​五金模具（jù）設（shè）計（jì）注意事項

1、設計時先規劃模板（bǎn）取料:小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數（shù）及模板是否(400*650以上)分段；考（kǎo）慮成本要銑磨的禁設計成線割；如有矩形脫塊與大麵積（jī）衝（chōng）孔時設計應考慮兩用(內外打共（gòng）用); 異形孔起割孔要（yào）以3mm為準,圓（yuán）孔大於Φ14起割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.

25T以（yǐ）下用（yòng）Φ40*50L模柄,中（zhōng）心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含（hán）)用Φ50*60L模柄,中心孔（kǒng）Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可（kě）采用（yòng）標（biāo）準模座BB,有（yǒu）精度要求可選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的每邊（biān）加25,不考慮模（mó）座是否超出上平麵; 80T以上的模座設計吊模螺絲或開U形碼槽（cáo）;夾碼的模座單邊加（jiā）50,不（bú）夾碼的模（mó）座單邊加25;順送大於300x300的模板或（huò）單（dān）發110T以上可（kě）采用自製模座帶外導柱，有外導柱側為模麵+外導柱座（zuò）+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊（diàn）腳靠邊，有下托板墊腳距模座邊（biān）應在40~50以上,規劃好組立圖。

2、上模座厚（hòu）度為30/35/40；上夾（jiá）板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模（mó）座為35/40/45；當有許多衝孔及成形衝頭時，則須加上墊板，並且熱處（chù）理。

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下（xià）墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間；

攻牙沉頭考（kǎo）慮組立（lì）拆卸方便；輔（fǔ）助（zhù）導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助（zhù）導（dǎo）柱以上；輔助導柱要考慮用距離（lí）或大小做防呆；如輔助（zhù）導柱沉頭的（de）夾板厚20mm以下應在墊板沉頭，並要做排氣槽（cáo）；小型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷間距應在150mm以內；並設計工藝孔便於合銷拆（chāi）卸（xiè）方便及修模用；連續模（mó）上脫板背麵需設計料槽並注（zhù）意工件落料與廢料禁混合,最後切斷時若廢料要全部一塊落屎,切（qiē）邊長度須大（dà）於一個步距;

機械手備外（wài）導柱長度=閉模時（shí）上座~下座-20,插入導套（tào）40~50深,導套長度以下模平直為宜,下模高（gāo）以頂梢為準,不計定位高（gāo）,抓起高度＜50 內導柱（zhù）長度（dù）開模（mó）時露出（chū）脫板20以上,閉（bì）模時為（wéi）防空打打爆,墊板鑽導柱讓位孔

4、設計異形衝頭或衝鋁料時若刀口在2.0寬度以下要做補強，如有多個需做防呆（dāi），固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞（sāi）墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下（xià）禁設計用點焊固定方式, 點焊的掛耳易（yì）拉斷（duàn）；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲（sī）墊（diàn）付片固定,多則用背板壓死,禁用點焊固定,，

5、設計規劃脫銷時要均（jun1）衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為（wéi）宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；

6、下料模產量小（xiǎo）時考（kǎo）慮優力膠，大行程折彎（wān）成形模用綠色彈簧。

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色（sè）重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬（wàn）回)用上表的最大壓縮量80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查其（qí）荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自（zì）由長,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

     (2)衝裁力P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚（hòu）T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強（qiáng）度（dù）S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料（liào）取（qǔ）0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數（shù）=脫料力/彈簧荷（hé）重;若不夠位置可考慮打杆脫（tuō）料

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選（xuǎn）用綠色彈弓,

     如有特殊要求按實際需要選用其它顏色,如小剝板要求壓縮（suō）量（liàng）大時用黃色線簧

     (4)彈簧（huáng）分布要集中在衝孔（kǒng）成型衝周圍,密（mì）布衝孔分堆衝不斜排

     1. 複合模下料案內銷（xiāo）位置應考慮是否大塊料分成3~4pcs衝,設（shè）變修改後的圖麵要注意案內銷和用料規格的變化.為節約用料采（cǎi）用調頭衝時可考慮兩隻小導柱隻裝一（yī）方.

     2. 複合模衝凸位時,模須打死可在上夾作鑲件或在（zài）下墊（diàn）與外脫間限（xiàn）位,內脫（tuō）與外脫（tuō）力要大,且（qiě）外脫要（yào）高出（chū）模板作壓料;切邊衝,大凸苞衝需固（gù）定在夾板,凸苞附（fù）近衝孔衝頭要短,拉料後衝.

     3. 複合（hé）模下料時可衝出對稱產品防反定位孔

     4. 成型模加合模導（dǎo）柱,擺杆成形脫料（liào）結構需加頂杆;內脫上的案（àn）內塊做（zuò）死或側麵鎖（suǒ）在（zài）內脫上,以防擦（cā）傷產（chǎn）品;如產品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨（mó）頭部Φ 3.9,案內孔用第一工（gōng）程衝孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下（xià）模折刀位（wèi）置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻（gōng）牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定（dìng）滾軸,間隙（xì）0.1以便滾軸轉動.

     5. 推平模,擺動成型模下模動塊如果（guǒ）有強度可以不用限位滑軌,側麵擋塊,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型麵偏（piān）出＜半圓＞料厚;如果吃料壓（yā）傷下（xià）動塊要後退,折鋁件圓棒下動（dòng）塊設轉盤或塞硬塑膠（jiāo）成型

     6. 結構複雜的上下凸包要在封閉線（xiàn）框引（yǐn）線注記說明,方（fāng）便線割,上下模均（jun1）設頂梢,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,餘部研磨放電.凸包時加設凸筋防拉料,再開複合模

     7. 向上抽大包,下模做共用小剝板,對向（xiàng）麵廢料保留做死入子墊平,向下凸（tū）包,凸包衝從脫板割出共用件墊高,底麵沿（yán）周倒角,腰形凸包衝與對向麵等（děng）大或小0.5T,下模做死（sǐ）設頂梢,回壓時脫板平壓不割

     8. 向上衝橋下模做活動,對向麵+0.02廢料保留（liú）做死入子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀口側＜含（hán）半剪切舌,凸包＞;向下字（zì）印入子做在脫板凸（tū）高0.2-0.3,要防呆;

     9. 凸（tū）包避位處有衝孔或成（chéng）型塊附近有（yǒu）避位挖入子銑位;折彎附（fù）近有衝孔或壁部有抽牙要預設壓線,割斜100°梯錐;折彎（wān）同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖入子放電.

     沙拉孔（kǒng）或衝孔離料邊很近挖入子兼管位,防（fáng）孔擠變形;切邊料向（xiàng）外擠除了設擋塊,可以切除它

     10. 抽牙多考慮預（yù）衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝頭長3mm.向上抽（chōu）牙,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明公差,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止（zhǐ）付螺絲.

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝（chōng）雙邊+0.5,沙（shā）拉保證下端麵孔;另一種沙拉孔（kǒng）的方法是先壓錐,衝（chōng）頭斷麵取產品斷麵梯形部分斜度單（dān）邊拉大0.1,下模入子內孔深沙拉為下端麵（miàn）孔直徑,淺沙拉（lā）內孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙（shā）拉衝d+0.1;深沙拉還可以分（fèn）三步,先預衝孔為下端麵（miàn）孔d-0.5,第二步同上壓錐（zhuī）,第三步衝孔即取下端麵孔（kǒng）d

     12. 銅（tóng）鋁等軟料（liào）或1.5以（yǐ）上（shàng）的厚（hòu）料或衝壓噸位大於110T的模具,做限位或脫料（liào）板背麵要磨料槽

     13. 薄料因公差微小,衝孔取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限;

     14. SOMA非（fēi）金屬材料及精衝模衝裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱模架（jià）;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫板（bǎn）上（shàng）模衝頭割一（yī）修三;各板平麵度控（kòng）製在0.005以內

     15. 鋁材粗抽精拉模采（cǎi）用倒裝複合模結構.其一,止高柱（zhù）高度不一樣,粗凸出（chū）t-0.1,精凸出拉伸高+1

     其二,拉伸負（fù）間隙不一樣,粗-0.02即（jí）上內脫依3D外形加大（dà）0.5,下公依3D內形加大0.52

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下（xià）公依（yī）3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫（tuō）做整體外形,精拉內脫加做局部脫料;內脫與下公都設（shè）脫料（liào）鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽

     16. 爆片模（mó）切開及預折方向應與成型方向（xiàng）一致,而且切舌時根部內移磨（mó）R保證切到位又（yòu）不會有切印;向上預折時（shí）尾（wěi）部要盡量（liàng）高出模麵防變（biàn）形（xíng）壓痕;預折（shé）,山形折上公行（háng）程大管不到時可在脫板作鑲件,上（shàng）公做（zuò）寬,即脫板上Φp狀的左中右三個孔

     17. 壓毛邊產品（pǐn）倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超（chāo）進（jìn）0.5,做等高共用件（jiàn）活動或裝頂梢

     18. 黑皮料比（bǐ）實際板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片成形衝做（zuò）折彎內線,方便修模

     19. 注意整理衝頭入子及成型塊時扣位和成型方向有無設（shè）計反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可以上（shàng）脫板為繪圖基準;以下（xià）模板為基準修改過的圖麵,注意上脫與上夾的修改;     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引（yǐn）導衝Φ3做在脫板,以便折模盡量隻折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在（zài）最後出料（liào）處設頂梢防粘（zhān）模（mó）

     2. 順送（sòng）模結構複雜需留（liú）1-3空步便於客戶設變,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓（yā）線＜折彎線（xiàn）外（wài）偏0.28T＞

     3. 順送模若手工送料,定（dìng）步距可以先衝工藝切舌（shé）,下一（yī）步（bù）設浮（fú）升擋塊,用脫板把切舌打平（píng）;自動送料要考慮設計安全梢;

     4. 高速（sù）啤時對刀口間（jiān）隙小於0.02或月產量5萬總產量超出100萬的模具其易斷易（yì）磨損的衝頭（tóu）應設計成快換結構,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要（yào）做入子,易堵屎的刀口入子及活動塊（kuài）設計成螺絲鎖入型,並攻起模牙或在下座墊加頂出孔（kǒng）;

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總（zǒng）產量超出100萬的模具其脫板與下模要設計輔助導（dǎo）套

     6. 高速啤時對直徑小於（yú）2.0的圓衝或相當邊長小於（yú）1.5的異形衝要作補強或做扶持衝頭,必要時在脫料板作二級扶持入塊（kuài）;

     7. 高速啤時對直徑小於1.2的圓孔或相當邊（biān）長（zhǎng）小於1.2的異形（xíng）孔在脫料板要鑲入子（zǐ）,止擋板設計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合（hé）梢定位)

     8. 高速啤模座大小（xiǎo）要適應（yīng）衝（chōng）床台麵,閉模高度等參數

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優先選用導向浮塊,固定（dìng）導料（liào）板,兩（liǎng）用梢;

     兩用梢讓深（shēn）H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至頂麵高度設為7,H1=料（liào）槽深,A=開槽高

     10. 順送模飛邊大麵積逃料與兩用銷（xiāo）幹涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可以線（xiàn）割,以（yǐ）防大麵積逃料,N折的邊要先飛,切（qiē）邊衝可分段;

     11. 順送模的送料要順（shùn）暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷下墊設彈（dàn）簧,下模座攻接口牙.

     12. 順送模連剪帶折時,折彎成型衝要做斜刀口,下模加插（chā）刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上（shàng）折（shé）可采用複合倒裝結構,下公鑲活動塊;

     13. 順送模滑塊（kuài）自鎖要注意自（zì）由空間足夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因（yīn）脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

     單衝模報（bào）價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線（xiàn）割,五金,模座＞*1.4

     連續（xù）模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模（mó）報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線（xiàn）割,五（wǔ）金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱（rè）13

     模架（jià）=模座*2＜含加（jiā）工研磨＞+外導＜雙（shuāng）柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻吊牙1個20元;外導長200導套（tào）80以（yǐ）內（nèi）,增高1MM加2元.

     送尺折彎自動模

     1. 落料公上應（yīng）裝頂針,以利（lì）產品能順利落到底,或不粘於公上帶走

     2. 落料孔（kǒng）直身,以免產品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以（yǐ）方便送料

     5.首次折（shé）彎在模上的,從該折彎步起即不要脫料（liào）板,便於送尺送料,且止步壓彎凹模麵應低於其它衝孔凹模麵

     一個送厚度以上的距離,便於（yú）帶料從送尺上送過

     6.凹（āo）模應有足夠厚度,以便磨送（sòng）尺通過槽,或者讓壓（yā）彎鑲件

     7.鑲件（jiàn）與公均需用生鋼（gāng）製作

     8.對於副模上壓彎（wān）,且壓彎（wān）公裝在下模的,應用孔式小固公板,便於更換壓彎公（gōng）

     9.脫料板一般裝於下模以便送料;副模壓彎公應單獨做公類固定,且固定在上墊板（bǎn）上,以便直接拆卸修理