​降低五金衝壓件凹凸的（de）5大方法，實用（yòng）性超強！

造成五（wǔ）金衝壓件凹（āo）凸的原因大（dà）多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品（pǐn）格低落的同時（shí）也（yě）使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵根（gēn）據實踐中給大（dà）家總（zǒng）結以下降低五金（jīn）衝壓件（jiàn）凹（āo）凸的5大方法.

降低衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法：

1、拉（lā）延模的檢查和修正：拉延模需要（yào）做定期（qī）的檢查和維（wéi）護，以減少（shǎo）凸（tū）凹的產（chǎn）生並維持穩定狀態。通常（cháng）的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃（huá）傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的（de）情況。

2、剪切模的檢（jiǎn）查和修正：剪切工序後出現凸（tū）凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸（tū）凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產（chǎn）來說，當（dāng）拉延凸模在下模位置，機械手速度（dù）又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前（qián）做製件（jiàn）的出料試驗（yàn），合理（lǐ）設置機（jī）械手的速度和出料（liào）角度（dù），使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時（shí），截斷模的磨損和破損會產生（shēng）很（hěn）多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝（chōng）壓生產（chǎn）前必須在材料區或者（zhě）衝壓線檢查二重截斷麵，以及（jí）時清洗板（bǎn）料去除毛刺（cì）。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修（xiū）整（zhěng）清洗安頓，以使其也許更有（yǒu）效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被（bèi）撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需（xū）檢查和修整清洗安頓。清洗油缺（quē）少時（shí）必需及時削減（jiǎn）。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大（dà）方法就（jiù）可以盡（jìn）可能的避免衝壓（yā）件凹凸而產生不良品。