​五金衝（chōng）壓件工藝加工原（yuán）理及工藝特性

衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加（jiā）外力，使之產生塑性（xìng）變形（xíng）或分離，從而獲得所需形（xíng）狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加（jiā）工（或稱壓力加工（gōng）），合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼（gāng）板和鋼帶。衝壓主要是按工藝分類，可分為分（fèn）離工序和成形（xíng）工序兩大類。

衝壓（yā）原理及（jí）特點

1、冷衝壓的基本原理

金屬或非金屬在外力作用下產生變形，當外力（lì）超過材料的屈服極限後，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的極限強度，金屬或非金屬便開始（shǐ）斷裂、分離。冷衝壓就是利用金屬這種性質，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和精度（dù）要求的製件。

2、冷衝壓優點

1)在衝床的衝擊下，能得（dé）到（dào）形狀複雜的製件。

2)加工（gōng）後製件精度較高，尺寸穩定，互換性好。

3)在材料損耗不大情況下，可得到重量（liàng）輕、強度好（hǎo）、剛性好、外（wài）表光滑美觀的製（zhì）件。

4)材料利用率高達75%~85%。

5)所用材料大多是（shì）板料或卷料較易采用機械化及自動化設備。高速衝床每分鍾達數百件。

6)操作（zuò）簡便（biàn），勞動強度低。

7)大量生產條件（jiàn）下，製件成（chéng）本低（dī）。

3、冷衝（chōng）壓缺點是對模具要求較高，模具製造較複雜，不適於小批量生產。

衝壓（yā）加工的經（jīng）濟性

降低製造（zào）成本的主要措施

1)提高工藝（yì）的合理化水平。

2)設計各個工件同時加工的模具。

3)用提高衝壓過程的（de）自動化及高速水平，降低（dī）成本。

4)采取提高材料的利用率的方法降低成本。

5)提高模具設計水平，減少工（gōng）序，提高模具壽命。

衝壓加工工序

根據（jù）材料總的變形性質，衝壓工（gōng）序分為兩大類五種基本變形方式（shì）。

1分離工序

材料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料（liào）的強度極限板料斷裂而（ér）分離。

2塑性變形工序

板料在外（wài）力作用下，變形部份的應力超過了材料的（de）屈（qū）服（fú）極限，但未達到（dào）強度（dù）極限時，僅產（chǎn）生塑性（xìng）變表而得到一定形狀與尺寸。

衝壓工序的五（wǔ）種變形

1剪裁、衝裁

沒封閉或（huò）不封閉使材（cái）料的部份與另一部份分離。屬於（yú）此類方式有落料、衝孔、切（qiē）邊、切斷、剖（pōu）切、切（qiē）口等。

2彎曲

將平的板料（liào）變成彎曲件，使彎曲件（jiàn）形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。

3壓延

將平的坯料衝壓（yā）成（chéng）所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進一步改變。

4成（chéng）型

用各種性質的局部變形平改變製件或坯（pī）料的形（xíng）狀。屬於成型變形的有起（qǐ）伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。

5立體壓製

將體積作重新分配並將材料作一定轉移以改變坯料外形或高度厚度。

在衝壓件過程中為了提高生產（chǎn）率，可以將幾個基本變形方式的工序合並，組成一個新的工序，被稱之為複合（hé）工序。