​五金高速衝壓模具設計經驗基礎技巧

1、 一（yī）般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口（kǒu）,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛（máo）邊,成形,分兩步折彎的,先成（chéng）形一半,後成形另一半。

2、 在衝（chōng）孔落料（liào）時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落（luò）其它部（bù）位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁（cái）時,衝（chōng）子四周（zhōu）對（duì）應料帶上的（de）部位可能有缺口(前（qián）麵已衝過的孔),這樣,衝子在（zài）衝壓過（guò）程中,將會（huì）引起受力不均(會產生側向力),本來小（xiǎo）孔衝子強（qiáng）度很弱,加（jiā）之受力不均,極容易折（shé）斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻（zhī）能排在後（hòu）麵,不過辦法還是有的,如果（guǒ）衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精（jīng）密導向;B:衝子採（cǎi）用（yòng）PG(光學研磨）加工.

3、確定是否（fǒu）采用裁（cái）邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在（zài）試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模（mó）具先衝定位針孔,接著馬上用引（yǐn）導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針（zhēn）的,要先裁邊,用來定（dìng）距,一般用在落毛胚的落料（liào）模中.

裁邊的衝子形狀有以（yǐ）下幾種﹕

a:這（zhè）種衝子常用於落料模和厚材裁（cái）邊中,定位精度低,它的（de）長=步距,寬隻要保証衝子強度（dù）即可,常取（qǔ）3.0~6.0

b:這種衝子頭（tóu）部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在（zài）裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種（zhǒng）衝子同B一樣,是（shì）它的變（biàn）羿,其中V形的作用用來卡隹（zhuī）裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度（dù）為50°~70°

d:這種衝子既裁邊（biān）又兼落外形.

這種台階頭部目（mù）的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前（qián）麵)

由於小五金電（diàn）子產品（pǐn）往往有電鍍要求,為（wéi）電鍍方便,衝出（chū）來（lái）的小產品並不直（zhí）接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍（dù）後,再用手或機械折兩下即可取下（xià）來.預斷（duàn）:兩麵（miàn）都要（yào）切,每邊切進的深一（yī）般為（wéi）材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產（chǎn）品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料（liào）以及校模,一般每個廠的（de）各塊模板的厚度實行（háng）了標準化,厚度大小都規定了(特殊情（qíng）況除外),在連續模中由於是料帶的形（xíng）式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間（jiān）磨出一個料帶槽:其（qí）槽的（de）深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料（liào）帶的（de）寬度大2~4mm即可.因（yīn）此脫料板的厚度常隨材料厚度變化（huà）而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料（liào）厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不（bú）需磨產品槽:因（yīn）為工程模產品一般較大而不像連續模料（liào）帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般（bān）不變.

5、確（què）導正（zhèng）孔的大小（xiǎo）及位（wèi）置（zhì）

一般的（de）連（lián）續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件（jiàn）上的內孔或外形來實現下一（yī）工序的定位（wèi）,若既無內孔,外形又不能用（yòng）來定位,那麼隻得（dé）借助工藝（yì）孔了:如第一工程（chéng）打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝（yì）孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以（yǐ）便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識