​CNC(數控機床)加工中心維護保養方法

CNC設備（bèi）的正確操作和維護保養能夠防（fáng）止機床非正常磨損（sǔn），避免機床突發故障。對機床的精心維護保（bǎo）養，可以（yǐ）保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必（bì）須從工廠的管理層麵（miàn）高（gāo）度重視並執行！下麵由小編與大家分享CNC加工（gōng）中心維護保養方法（大全）。

維護保養相關責任（rèn）人

1、操作（zuò）人（rén）員負責（zé）設備的使用、維護及基本保養；

2、設備（bèi）維修人員負責設（shè）備的維修及必要的維（wéi）護；

3、車（chē）間管理人員負責對整個車間（jiān）各操作員（yuán）及設備維護（hù）等方麵的監督。

數控設備（bèi）使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕（shī）、粉塵過多和有腐蝕氣體（tǐ）的場所；

2、避免陽光的直接照射和（hé）其（qí）它熱輻射，精密數控（kòng）設（shè）備要遠（yuǎn）離振動大（dà）的設備，如衝床、鍛壓（yā）設備等；

3、設備的（de）運行溫度要（yào）控製在15度至（zhì）35度之間。精密加工溫度要（yào）控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源（yuán）波動（dòng）幅度大（大於正負10%）和可能的（de）瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機（jī）床使用），增（zēng）設穩壓裝（zhuāng）置（zhì）等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右（yòu），然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器（qì）中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

每日維護保養

1、每日對機床（chuáng）灰塵鐵屑進行清掃清潔（jié）：包括機（jī）床控製麵板、主軸（zhóu）錐孔、刀具車、刀頭及（jí）錐柄、刀庫刀臂及刀（dāo）倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等（děng）；

2、檢查潤滑油液（yè）麵高（gāo）度，保證（zhèng）機床（chuáng）潤滑；

3、檢查冷（lěng）卻（què）液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹（gàn）淨棉布擦拭主（zhǔ）軸（zhóu）內錐孔，並噴上輕（qīng）質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否（fǒu）有滲漏現象；

9、機床每日（rì）工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維（wéi）持機器四周環境整潔。

每周保養

1、清洗熱（rè）交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸（zhóu）機（jī）械原點是否偏（piān）移；

4、檢（jiǎn）查刀庫換刀臂動（dòng）作或刀（dāo）庫刀（dāo）盤回轉是否順暢；

5、如有油冷（lěng）機檢查油冷機油，如（rú）低於刻度線請及（jí）時加注油冷油；

6、清潔（jié）壓縮（suō）氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的（de）油量，檢查各路（lù）電磁閥的（de）工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性（xìng），因為氣路（lù）係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣（qì）中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕（jué）緣電阻（zǔ）下（xià）降，甚至導致元器（qì）件及電路板損壞（huài）。

每月保養

1、檢測軸（zhóu）軌道（dào）潤滑（huá）情況，軌道麵必須保證潤（rùn）滑良好（hǎo）；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊（kuài）；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加（jiā）；

4、檢查機器（qì）上（shàng）的指示牌與警告銘牌（pái）是否清晰，存在（zài）。

半年（nián）保養

1、拆開軸防（fáng）屑護罩，清潔（jié）軸（zhóu）油管接頭（tóu），滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常（cháng）。檢查各軸硬軌刮刷片效果是（shì）否良好；

2、檢查各（gè）軸伺（sì）服馬（mǎ）達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關（guān）閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查（chá）調整機械水平（píng）；

9、清洗切削水箱（xiāng），更換切削（xuē）液。

年度專業維護保養或修理

注（zhù）意：專業維（wéi）護保養或修理應由專（zhuān）業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好（hǎo）的（de）連續（xù）性，確保人（rén）身安全；

2、對斷路器（qì）、接觸器（qì）、單相或三（sān）相滅弧器（qì）等元氣（qì）件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患（huàn）；

3、確保電櫃內散熱風機正常運（yùn）行，否則可能會導（dǎo）致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排（pái）除；

5、檢查各軸垂直精（jīng）度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何（hé）精度是機床綜合性能的基礎（chǔ）。例如：XZ、YZ垂直（zhí）度不好會影響加工工件的同軸（zhóu）度和對稱度，主（zhǔ）軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度（dù）的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間（jiān）隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是（shì）否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影（yǐng）響機床的傳動精度（dù），損壞（huài）絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴（yán）重影響（xiǎng）絲杆（gǎn）和主軸（zhóu）壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時（shí）更換之。防護罩（zhào）不好（hǎo）直接加速導軌的磨損，若有較大的變（biàn）形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶（hù）在機（jī）床發生碰撞後或塞鐵間隙（xì）不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使（shǐ）之處於自然狀態，再遵照維修（xiū）規程安裝絲杆，以保證（zhèng）絲杆在運動中盡量不受切向力（lì），使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶（dài）傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加（jiā）工（gōng）中打滑或丟（diū）轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢（jiǎn）查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶（dài）輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低（dī）檔轉換時的故障，嚴重（chóng）地影響銑削加（jiā）工（gōng）時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫（kù）的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換（huàn）卡（kǎ）簧，調整主軸定向橋的角（jiǎo）度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處（chù）添（tiān）加潤滑油脂；

11、防止係統（tǒng）過熱：應該檢查數控（kòng）櫃上的各個冷卻風（fēng）扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞（sāi）現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入/輸出裝置的定（dìng）期維護：檢查機（jī）床（chuáng）傳輸（shū）信號線有（yǒu）無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電（diàn）動機電刷的過度磨損，影（yǐng）響電動機的性能，甚至造成電機（jī）損（sǔn）壞。為（wéi）此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控（kòng）車床（chuáng），數控銑床，加工中心等，應每年（nián）檢（jiǎn）查一次；

14、定（dìng）期（qī）檢查和更換存儲（chǔ）用電池：一般（bān）數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以（yǐ）保證係統不通電（diàn）期間能保持其存儲（chǔ）器（qì）的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀（zhuàng）態下進行，以防更換（huàn）時RAM內信息丟失（shī）；

15、清潔控製櫃內電氣（qì）元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清（qīng）潔數控係統控（kòng）製模（mó）塊、電路板、風扇、空氣（qì）過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。