​CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是指生產加工（gōng）圖紙上標注的精度高，需要精密加工設備完成。

機械加工廠家超精密加工設備（bèi）主要有：CNC加工中心，精密磨床（chuáng）及數控車床等；CNC加工中心機（jī）床自身精度高，對精度高，複雜類，小批量零件加工有獨特優勢；精密磨床屬於（yú）精密加工設備之一，主（zhǔ）要是精加工，主要對淬火處理的零（líng）件加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸（zhóu）、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優（yōu）勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工（gōng）步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路（lù）線的確定；加（jiā）工方（fāng）法的選擇與加工方案的確定。

3、機床的合理選（xuǎn）用，工（gōng）件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具（jù）的選擇與（yǔ）切削（xuē）用量的確定；

6、CNC加工零件工藝（yì）性分（fèn）析，合理的加工工藝。

B、CNC精（jīng）密加工的正確操作方（fāng）法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和（hé）工藝（yì）信息數字化（huà），即將（jiāng）刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變（biàn）換、冷卻液的開關、工件和（hé）刀具的（de）變換等控製和操作（zuò），都按規定的代碼和格式編（biān）成加工程序，然後將該程序輸入數控係統。

數控係統則按照程序的要求，先進行相應的運算、處理，然後發出控製（zhì）命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實現（xiàn）刀具與工件的相對運功，自動完成零件（jiàn）的加工。

C、數控機床的精度選擇（zé）考慮（lǜ）那幾（jǐ）個因（yīn）素

數控機床（chuáng）的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數控（kòng）機床的不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另一個是它所（suǒ）加工的工藝精度。這兩個原因看上去是（shì）沒有相關，其實是也是相關聯（lián）的。

將生（shēng）產廠家樣本上或產品（pǐn）合（hé）格證上的位置精度當（dāng）作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格（gé）證上標明（míng）的位置（zhì）精度是（shì）機床本（běn）身的精度（dù），而加工精度是包括機床（chuáng）本身所允許誤（wù）差在內的整（zhěng）個（gè）工藝係統（tǒng）各種（zhǒng）因素所產生的（de）誤差總（zǒng）和。在選型時，可參考工（gōng）序能力kp的評定方法作為精度的選型（xíng）依據。

數控精度對加工（gōng）質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與（yǔ）機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率和加工精度，加工中心的加工（gōng）速度大大高於普通機床（chuáng），電動機功率也高於同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度（dù）也（yě）遠高於普（pǔ）通機床。訂貨時（shí）可按工藝（yì）要求、允許的扭矩、功率、軸力（lì）和（hé）進給力最大值，根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精密零件加工怎麽（me）保持零件的高（gāo）強度

提高零件（jiàn）強度的原則（zé）措施有：采用高強度的（de）材料，對材料（liào）進行提高強度及降低內應力的熱處理，控（kòng）製（zhì）加（jiā）工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力（lì）求降低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸（cùn），合（hé）理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣（guàn）性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可（kě）進（jìn）行多坐標的聯動，能加工形狀複雜（zá）的零件；加工精度（dù）高，具有穩（wěn）定的加工質量；批量化生產，產品質量容易控製；加工零件改變時（shí），一般隻需（xū）要更改數控程（chéng）序，可節省生產準備（bèi）時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用（yòng）量，生（shēng）產率高（一般（bān）為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高（gāo），可以（yǐ）減輕勞（láo）動強度；對操作人員的專業素質要求較低，對維護（hù）人員的技術（shù）要求較高。

CNC精密零件加（jiā）工的首要前（qián）提是工（gōng）藝基準（zhǔn）的準確，機械圖紙上的基準（zhǔn）都是用大寫字母A、B、C、D等用一（yī）個（gè）特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符（fú）號對準的（de）麵及麵的延伸（shēn）線或該麵的尺寸界限時（shí），表示是以該麵為基準。當基準符號對準的尺（chǐ）寸線，表示是以該尺寸標（biāo）注的實體中心線為（wéi）基準。