​消失模生產精密鑄造件表（biǎo）麵形成皺皮的幾大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近於飽和，氣相和精密鑄造之間碳的濃度（dù）梯度很小，氣相中的（de）遊離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少產生表麵增碳。

對鑄鐵件（jiàn）來說，表麵皺皮是最常見（jiàn）缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄件表層，而是沉積在（zài）精（jīng）密鑄造和鑄型的表麵。這（zhè）澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態（tài）和Ｐ模固態三種成分。

氣相（xiàng）主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯（xī）及其衍生物組成；液相主要由苯、甲苯（běn）、苯乙烯和玻（bō）璃態聚苯乙烯等液態烴基組成；固相主要由聚苯（běn）乙烯熱解形成（chéng）的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留固相（xiàng）碳形成（chéng）皺皮（pí）缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙，這就是（shì）皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液（yè）相形成熔膠黏著（zhe）狀，液相也會（huì）以一定速度分解形成二次（cì）氣相和固相。液態中的二聚物、三聚物及再聚合物往往會出現一種粘（zhān）稠的瀝青狀液體。這種液態分解物殘留在塗層內側，一部（bù）分被塗層吸（xī）收，一部分ａ波（bō）紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分（fèn）薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄件（jiàn）表麵，並呈不（bú）規則（zé）的粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺（zhòu）皮（pí）即（jí）主要是在澆注過程中，金（jīn）屬液內卷入未及氣化（huà）的聚苯乙烯固態產（chǎn）物，在精密鑄造冷（lěng）卻凝固後這些煙黑（hēi）狀碳灰夾雜在鑄件的（de）表麵（miàn）形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金（jīn）屬液流的“”部位（wèi），殘留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂（liè）解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫（mò）塑料（liào）中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫（mò）狀組織（zhī），形成很厚的（de）硬（yìng）膜（mó）。這種液態（tài）狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣呈（chéng）玻璃態漂（piāo）浮在金（jīn）屬液麵上或（huò）粘附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀（zhuàng）皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔（gé）狀皺皮（pí）和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而後三種較深。其深度輕（qīng）者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的（de）達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表（biǎo）麵常覆蓋有輕質發（fā）亮的碳薄片，在（zài）缺陷的凹陷處充滿有煙黑（hēi）、碳，為表麵碳缺陷。皺皮缺（quē）陷常（cháng）出現（xiàn）在（zài）金屬來（lái）的液態ＥＳＰ，在（zài）鐵水冷（lěng）凝過程中來不及氣化，因表（biǎo）麵張力與（yǔ）鐵水不同，引起收縮，在金屬（shǔ）液冷卻凝固後使它形成不液最後流到（dào）部位（wèi）或液（yè）流的“冷端（duān）”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態（tài）金屬Ｐ和接觸後迅速氣化（huà），產生大（dà）量（liàng）的氣體。在澆注初期。金（jīn）屬（shǔ）壓頭較大，液態金屬充型順利。但是（shì）隨（suí）著精密鑄造澆注進行。由於塗料（liào）和鑄型透（tòu）氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這樣，必（bì）然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到（dào）平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機（jī）理皺皮的產生是一個複雜的過程，涉及模型的受熱。