​鉗（qián）工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是（shì）利用工（gōng）具來手工操作以完成機械（xiè）加工（gōng）的修理、裝配作業的一種工種（zhǒng）,其用途隨著機械設備的（de）發展而不（bú）斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精（jīng）密零件加工工藝（yì）、技（jì）術的要求不斷（duàn）地提高,這既是一個（gè）發展的機遇（yù）,也是新興技（jì）術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密（mì）儀器、部件加工工藝,探討鉗工作（zuò）業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從（cóng）根本上緩解精密部件加（jiā）工工藝、技（jì）術與設（shè）備儀（yí）器（qì）的各項需求之間的矛盾,推（tuī）動機械化、智能化設備在（zài）工業（yè）生產、日常（cháng）生活中的（de）發展,提高社會的機械（xiè）化、科（kē）技化水平,增（zēng）強企業與國（guó）家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗（qián）工是（shì）一種對工藝要求極高、細（xì）致、複雜的工種,主（zhǔ）要依靠手工操作來進（jìn）行切削加工,而其因有（yǒu）適用麵廣、操（cāo）作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而（ér）成為了機械設備製造（zào）、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍（wéi）包括了銼削（xuē）、劃線、鋸切、鑽（zuàn）銷、研磨、螺紋加工的（de）套絲、鉸削、彎曲、刮（guā）削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類（lèi）主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床（chuáng）、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工（gōng）的加（jiā）工（gōng）工藝與技術較為（wéi）前衛,但是由於其（qí）生產效率低、勞動強度大、工人技術要（yào）求較高等（děng）因素而限製了（le）其發展與推廣,然而目（mù）前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製（zhì）造業特別是精密儀器、部件的製造（zào）、維修領域帶來了新的發（fā）展機（jī）會。

3 鉗工在（zài）精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技（jì）巧的現狀與問題（tí）

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為（wéi）左手與右手之間的協調（diào）用力不均、尺寸控製的責任心（xīn）不強、測（cè）量技術與把握能（néng）力較弱等因素造成了零（líng）件（jiàn）的鋸割尺寸不精準(最（zuì）大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的（de）精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存（cún）在上偏差的大約占（zhàn）了56%,存在下（xià）偏差的（de）在23%左右,從總體上來看不符合精密零（líng）件標準（zhǔn）的大約有21%以上（shàng）。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪（wāi）斜的問題

在對（duì）精密零件進行加（jiā）工（gōng）時,由於安裝（zhuāng）位置錯（cuò）誤（wù）、鋸條未正確安裝、夾緊（jǐn）力不適宜、加（jiā）工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合（hé）等因（yīn）素導致了零（líng）件加工（gōng）中鋸縫歪斜、鋸口（kǒu）不平衡、鋸條折斷（duàn）等（děng）問題的頻繁出現（xiàn）。這就（jiù）極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其（qí）製造與維修的成本,不利於精密儀（yí）器或者需要精密零件的設備的發展（zhǎn）。

3.2 鉗工的（de）精密零件加工技巧

(1)焊（hàn）帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料（liào）規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長（zhǎng）1300mm±0.5mm的發（fā）熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除（chú）了需要事先製作兩（liǎng）塊平麵度相似、平整度較高（gāo）的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩（liǎng）個主（zhǔ）軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間（jiān）隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平（píng）衡螺（luó）釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺（luó）釘由於其開口槽較深、寬（kuān）度較小、尺寸的公差較小等要求（qiú）而（ér）導致了其加工工藝（yì）較難(容易出現劃傷、外形尺寸超（chāo）差),技術突破進程緩慢（màn）。從傳統的加工工（gōng）藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工（gōng）前進（jìn）行模具的拋光與開口槽的潤滑（huá）,同（tóng）時（shí）還（hái）可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具（jù）同時被加工(胎（tāi）具與（yǔ）工（gōng）件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達（dá）到所（suǒ）需部件（jiàn）的精準（zhǔn）度的要求。

(3)電阻散（sàn）熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用（yòng）的材料大多是（shì）厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模（mó）具（jù）進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程（chéng）中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材（cái）料換成CrWMn,將處理硬度調整到（dào）48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少（shǎo）了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表（biǎo）觀質量,為小批（pī）量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦（xián）規是（shì）杠杆（gǎn）表配合校驗工（gōng）作錐度或角度（dù）、量塊與三角函數中正弦關（guān）係的一種精密量（liàng）具（jù）,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在（zài）進行精密零（líng）件的加工時,將其放在正弦規的作業平（píng）板上,對麵平靠正弦規檔（dàng）板上的工件（jiàn）進行定位,其最終（zhōng）所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸（cùn）之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零（líng）件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可（kě）以便捷地得出工件的精（jīng）準數據。

(5)精（jīng）密（mì）零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的（de）使用質量與外在的美觀都（dōu）要求較（jiào）高,這就（jiù）需要在零件出爐後進行包裝時（shí）采用獨立密（mì）封包裝的方式,同時還需（xū）要用汽油（yóu）或者酒精進行擦拭(戴手套進（jìn）行作業)和吹幹,用（yòng）棉花進行隔離（lí）。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障（zhàng）其一直（zhí）處於出廠狀態,提高其（qí）使用（yòng）的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序（xù）,是機械製造中曆史最長的一種（zhǒng）金屬加工技術,主要分（fèn）為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在（zài）精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常（cháng）出現零（líng）件表麵不平整、口（kǒu）槽變形、裝（zhuāng）配時零（líng）件（jiàn）的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但（dàn）是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠（yōu）久的作業長河中摸索,可以采用模具拋（pāo）光和潤滑、設計（jì）裝夾模具、引進新型加工材料、改（gǎi）善加工工藝的流（liú）程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高（gāo）零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本（běn）,增加其使用的（de）時間,進而促進精密零件及相關精（jīng）密設（shè）備的發展,推動社會科學進步的進程。