​五（wǔ）金衝壓模具使用之若幹經（jīng）驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具（jù）、五金衝壓模具，意思差不多都是一樣的。是（shì）指利（lì）用固定在衝床或壓力機上的模具對金屬或非金屬板材（cái）施加一定的壓（yā）力，使（shǐ）材料（liào）產生分離或成型，從而獲得一定（dìng）尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法（fǎ）。模具（jù）分為很多種，我（wǒ）這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通（tōng）過模具（jù）加工出來的產（chǎn）品（pǐn），尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的（de）區別，因（yīn）為能快（kuài）速成（chéng）型，生產效率（lǜ）高，產（chǎn）品質量穩（wěn）定，精度符合要求，材料利（lì）用率高，操作簡單（dān）、工人勞動強度低，對（duì）操作工人技術要求不高，一般人隻要一進（jìn）來，跟著別人（rén）學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機（jī）手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等（děng），都是一些很簡單的活，有力（lì）氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往模具裏麵放任何的東西在裏（lǐ）麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放（fàng）模具裏邊，有（yǒu）模修來（lái）修過模具(專業術語：修模（mó）)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏（lǐ）麵，當然（rán）一般（bān）模修是不會犯這樣的錯誤的，不（bú）過你也要（yào）注意一下。別（bié）把模（mó）具打壞了、或者把身上手上哪裏傷（shāng）著了，幹這個切記（jì）注意安全，一（yī）不小心模具裏麵東西忘記拿出來了（le），衝床打下來就有可能把（bǎ）模具打壞，萬一裏麵的東西要是（shì）飛出來了?，人有可能（néng）也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒（méi）事，別把人砸到了；天車吊模具的時候也要注（zhù）意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具（jù）這行（háng）、或與模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意（yì）這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模（mó）的（de）結構，模具結構大同小異（yì），根（gēn）據不同的（de）產品特點及（jí）需求（qiú）設計相應（yīng）的模具，不同的模具結構，它（tā）的功能也不同（tóng），生產出來的產品也（yě）不同，總（zǒng）的來說有簡單的，有複（fù）雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的（de）基本結構（gòu）是不變的（de），無外乎是若幹個（gè）模板、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標（biāo）準件組裝而成。

一般（bān）的衝壓（yā）模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板（bǎn）有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（bǎn）（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模（mó）板（bǎn）有：

下模板（DIE），下墊板（bǎn）（LBD），下（xià）模座（zuò）（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模（mó）板（bǎn）：

上蓋板（CVU），擊出板，上模（mó）板，下（xià）脫（tuō）料板，下（xià）止擋板（bǎn），下夾板，公模，母模（mó）等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾（jiá）板入塊、脫料（liào）板入（rù）塊、衝頭等；

下模的（de）入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱（zhù）、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等（děng）；

★衝壓模具的編號

衝壓（yā）模具編號，一般是這樣（yàng）寫的（舉例）：

工（gōng）程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表（biǎo）工程模，H代表總共有八套（tào）（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱（zhù）、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表（biǎo）模（mó）具編號，前（qián）麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說（shuō）明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽（me）2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產（chǎn）的模具，則是G開頭，此時你再說（shuō）125模具，那別人多半（bàn）以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續（xù）模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽（me）第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二（èr）段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板（bǎn）入塊（kuài）90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解釋到的，簡單（dān）做一下說明：

一套完整的（de）衝壓模具結構從上（shàng）到下應該是：

加工代號

模板

其（qí）它（tā）

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上（shàng）墊腳 PS2 下脫料板 GD：大（dà）磨床（chuáng） UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊（diàn）板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊（kuài） LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很少用（yòng）到

★衝壓常用材料及選（xuǎn）用

衝壓（yā）所用材料的性質與衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓（yā）件質量和產品（pǐn）使用壽命，還影（yǐng）響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材（cái）料時，不僅要考慮（lǜ）使用性能（néng），還應滿足衝壓加工（gōng）和後續（xù）工藝性能要求。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型工序，比如（rú）拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的衝壓成型性能，即應有良（liáng）好的抗破裂性、良好的貼模性（xìng）和定形性，否則產品容易產生變形、破（pò）裂（liè）等，造成修模的困（kùn）難。對於分離工序，則要求材（cái）料具有一定（dìng）的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整（zhěng），無缺陷損傷（shāng）。表麵質量好的材料，成（chéng）型時不易破裂（liè），不易擦傷模具，製件的表（biǎo）麵質量也好（hǎo）。

3、材（cái）料的厚度公差應（yīng）符合國（guó）家標準

因為一定的模具間隙僅適用於一定厚度範圍的材料，若材料厚度公差（chà）太大；不（bú）僅直接影響製件（jiàn）的（de）質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整（zhěng）形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起（qǐ）模具或（huò）壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝（chōng）壓常用材料

衝壓生產中最常用的（de）材料是金屬材料（包括黑色（sè）金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中（zhōng）黑（hēi）色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合（hé）金結構鋼、碳（tàn）素工具鋼、不鏽鋼（gāng）、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃（huáng）銅（tóng）、青銅、鋁等；非金屬材料有（yǒu）紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等（děng）。

衝壓用金屬材料的供應（yīng）狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用（yòng）於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工（gōng）程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁（cái）成條料（liào）後用於中小型零件的衝壓；帶（dài）料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開（kāi）長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格（gé）和性能，可查閱有關手冊和標（biāo）準。

2、衝壓材料的合理選（xuǎn）用

衝壓材料的選（xuǎn）用要考慮衝壓件的使用要（yào）求、衝（chōng）壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合（hé）理選材

所選材料應能使衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有一（yī）定的使用壽命。為此，應根據（jù）衝（chōng）壓件的使用（yòng）條件，使所選材（cái）料（liào）滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等（děng）力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓（yā）工藝的要求，穩定地成形出不（bú）至於（yú）開裂或起皺的合（hé）格（gé）產品，這是最基本也是最（zuì）重要的選材（cái）要求（qiú）。為此（cǐ），可用以下方法合理選材。

①試（shì）衝。根據以往的生產經驗及可能（néng）條件，選擇幾種基本能滿足（zú）衝壓件使用要（yào）求的板料進行（háng）試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這（zhè）種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析（xī）衝壓變形性質的基礎（chǔ）上，把衝（chōng）壓成（chéng）型時的（de）最大變形程度（dù）與板料衝壓成型性能所允許采（cǎi）用的極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選取適合於該種（zhǒng）零件衝壓工（gōng）藝要求的板材。

另外，同一種牌號或（huò）同一厚度（dù）的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺（chǐ）寸精確，偏差小，

表（biǎo）麵缺陷少，光亮，內部組織致密（mì），衝壓性能更優。(注（zhù）：t在模具中一般代（dài）表厚度，例（lì）如模板的厚度、材料的厚度均可（kě）以用t來表（biǎo）示。)

(3)按經濟性要（yào）求合理選材

所選材料（liào）應在滿足使用性能及衝（chōng）壓工藝要求的前提下，盡（jìn）量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝（chōng）壓件的成本（běn）。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們可以簡（jiǎn）單的把它分為兩種（zhǒng），即工程模和連續模；

工程模又可以（yǐ）分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的（de）一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這一工程打完了（le）之後，需要（yào）人工或用（yòng）機（jī）械手把產品從（cóng）模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵（miàn）繼續生產，直到模具的最後一個（gè）工序（xù）打完，整個產品才算完成（chéng）。這種模具維修起來簡單，但生產（chǎn）起來費時費力，需要花費較多的人工和時間（jiān）成本，產品報廢（fèi）率較高。

複合模：常見的複合模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也（yě）稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依（yī）次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外（wài）脫（tuō）)，上模依次是母模(或刀（dāo）口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒（tǒng）掛在上（shàng）墊板（bǎn）上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模（mó）0.50mm即可，不可（kě）以低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產（chǎn）品從母模裏（lǐ）麵（miàn）頂（dǐng）出來，一般如果材料（liào）比較厚的話，我們上麵裝的是（shì）氮氣彈簧。

連續模（mó）：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程（chéng）過程中，在（zài）不同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模（mó）具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產（chǎn）起來效率很高，打得速度快的話一個（gè）小時可以生產上千個產品，節（jiē）省人工（gōng）和時間成（chéng）本，產品（pǐn）報廢率較低（dī）。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中（zhōng），需要用到比較多的彈性材料，其中（zhōng）包括（kuò）各種不同（tóng）規格的彈簧、優力膠、氮氣（qì）彈簧（huáng）等，按照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一（yī）般用普通的扁線彈簧就可以了（le），比如棕（zōng）色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不（bú）夠就加氮氣彈（dàn）簧，當然成本（běn）要（yào）高一點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具（jù）用優力（lì）膠非常不錯，當（dāng）然也可以選用（yòng）氮氣（qì）彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一（yī）般用線簧（huáng）或（huò）黃色彈簧（huáng），隻要可以（yǐ）脫料、不把產（chǎn）品頂出（chū）印子、頂變形就好（hǎo）了。優力膠（jiāo）的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間（jiān）就（jiù）可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度（dù）優力膠用（yòng）的多。

彈簧（huáng）包括扁（biǎn）線彈簧、線簧等（děng），彈簧的目的就是脫料（liào）、壓料，彈簧力度的（de）大小，關係著模具（jù）生產是否（fǒu）順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小了，有（yǒu）可能會造成產品變形、模具（jù）不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶（dài）料，刀口（kǒu）、衝頭（tóu）容易磨損等各種問題。

扁線（xiàn）彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色（sè）、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量（liàng）大（dà）小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠（chǎng）學模具不久，對模具還不怎麽懂，我師父教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的總長度（dù）減（jiǎn）去這個數，再除以總長度即可，此方（fāng）法任何彈簧通（tōng）用，比如棕色彈簧長（zhǎng）度為60mm，被（bèi）虎鉗夾死後應該（gāi）還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這（zhè）就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧（huáng）壽命越短，模具（jù）壽命（mìng）也就越短（當（dāng）然彈簧打壞了是可以換的），模具生產（chǎn）一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵（miàn）。一般按（àn）照30萬次來計算彈簧的（de）壓縮量，也就是（shì）說模具打30萬次彈（dàn）簧可能就沒（méi）力了，當然一般（bān）的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最（zuì）大壓（yā）縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻（zhī）能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也（yě）有好處。

具（jù）體的壓縮量如下表：

顏色（sè） 100次 50萬次 30萬次 最（zuì）大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可（kě）以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等（děng）於彈簧的自由高度（dù）乘以（yǐ）彈簧的最大壓縮（suō）比，例如棕色（sè）彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等（děng）於14，這根彈簧最大（dà）可以（yǐ）壓下去14個毫（háo）米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝模（mó）之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試（shì）模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。