​CNC數控機床加工（gōng）鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機（jī）床本身（shēn）的穩定度（dù）。

如果不是新（xīn）機床（chuáng）或者機（jī）床進過（guò）大量的加（jiā）工沒（méi）有進行調試的情況下，會出現（xiàn）機床（chuáng）本身（shēn）所造（zào）成的尺寸誤（wù）差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤滑不足。

(2)電氣方麵（miàn）：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可（kě）進行（háng）PMC恢複，所以略（luè）去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個（gè）基本上無法（fǎ）避免，在加工時盡量注意冷卻（què）液（yè）的使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大（dà）部分的實際加（jiā）工誤差都是由加工（gōng）工藝不合理導致，在（zài）保證基（jī）本（běn）加工工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量（liàng）采（cǎi）用組合夾具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁（lǚ）件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加（jiā）工中心中，打深（shēn）孔盡（jìn）量使用（yòng）G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出。

2.切削三（sān）要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損（sǔn）的前提下，調整參（cān）數充分發揮刀具（jù）切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編（biān）程中（zhōng），計算出（chū）現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動編程（chéng），所以，這部分隻（zhī）是提個醒，湊個（gè）字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確（què）也是（shì）造成（chéng）尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機（jī）床有（yǒu）自動對（duì）刀器那就更好了，如果沒有尋邊（biān）器，試切吧，這就（jiù）是操作（zuò）經驗了。以上是總結的數（shù）控加工中容易使精度（dù）誤差的幾項因素（sù）。希望小夥伴們受（shòu）益哦~