數控機床加工鋁料搞不準、不穩定（dìng）？這些必須參考

首先，在（zài）鋁料的前（qián）提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不（bú）可抗拒（jù）因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大量（liàng）的加工（gōng）沒有進（jìn）行（háng）調試的情況下，會出（chū）現機床本身所造成的尺寸誤差（chà）。造（zào）成機床本身誤差（chà）有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不（bú）足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻（què）變形

這個基本上（shàng）無法避免，在加工時（shí）盡量注意冷（lěng）卻液（yè）的使用，以及（jí）在進行（háng）在位測量（liàng）時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的（de）實際加工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基本加（jiā）工工（gōng）藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先（xiān）麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除（chú）的鐵屑很容（róng）易使（shǐ）鋁件造成加（jiā）工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中（zhōng），打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可（kě）以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償

這方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就（jiù）是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參（cān）數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最（zuì）高，加工成本最低（dī）。在（zài）數（shù）控車床中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素。

3.手工編程（chéng）和自動編程中的數值計算

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生（shēng）產（chǎn）都（dōu）是（shì）自動編程。

4.對（duì）刀

對刀不準確也（yě）是造成尺寸誤差（chà）的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動（dòng）對刀器那（nà）就更好了（le），如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操（cāo）作經驗（yàn）了。