鉗工（gōng）在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手工操（cāo）作以（yǐ）完成機械加工的修理、裝配作業的一種工（gōng）種,其用途隨著機械設備的發展而不斷（duàn）地擴大（dà）,對其零件加（jiā）工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的（de）方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業（yè）範圍內的精密（mì）零件加工技巧（qiǎo）,以便於能夠從根本上緩解精密部件加（jiā）工工藝、技術與設備儀（yí）器（qì）的各項需求之間的矛盾,推動機械化（huà）、智能化設備（bèi）在工業生產、日常生（shēng）活中的發（fā）展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企（qǐ）業（yè）與國家的綜合競爭力。

2 鉗工（gōng）的概述

鉗工是（shì）一種對工藝要求極（jí）高、細（xì）致、複（fù）雜的（de）工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工（gōng）藝與方法（fǎ）靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或缺的、特（tè）殊的、替（tì）代性弱的（de）加工工（gōng）種（zhǒng）；主要的（de）作業範圍包（bāo）括了銼（cuò）削（xuē）、劃線、鋸切、鑽銷、研（yán）磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚（mǎo）接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工（gōng）作（zuò）台、砂（shā）輪機、搖臂（bì）鑽床、立式鑽床等。雖（suī）然我國目前鉗工的加（jiā）工工藝與技術較為前衛,但（dàn）是由於其生產效率低、勞動強度大、工（gōng）人技術（shù）要求較高等因素（sù）而限製了其發（fā）展（zhǎn）與推廣,然（rán）而目前的測量工具與加（jiā）工經（jīng）驗（yàn）的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域（yù）帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧（qiǎo）

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力（lì）不均、尺寸（cùn）控製（zhì）的責任心（xīn）不強、測（cè）量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺（chǐ）寸（cùn）不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符（fú）合儀器、設備的精（jīng）密要求。據鋸割（gē）技能實訓的相關（guān）數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不（bú）符合精密零件標準的大（dà）約有21%以上。

(2)鋸（jù）條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行（háng）加工時,由（yóu）於安裝位置錯誤、鋸條未（wèi）正確（què）安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸（jù）弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜（xié）、鋸口不平（píng）衡、鋸條折斷等問（wèn）題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精（jīng）密零件的製造效率和效益,增加了其製造（zào）與維修的成（chéng）本,不利於精密儀器或者需要精密（mì）零件的設備的發展。

3.2 鉗工的（de）精密零件加（jiā）工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需（xū）的（de）材料（liào）規格（gé）較高,一般（bān）是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加（jiā）工工具,其技巧除了需（xū）要事先製作（zuò）兩塊（kuài）平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機（jī）上下的（de）兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這（zhè）樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提（tí）高部件的生產效率和（hé）質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精（jīng）密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬（kuān）度較小（xiǎo）、尺寸的公差較小等要（yào）求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差（chà）),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可（kě）以在加工前進行模具（jù）的拋（pāo）光與開口槽的潤滑（huá）,同時還可以設計一（yī）種裝夾（jiá）胎具,在加（jiā）工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅（jǐn）提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到（dào）所（suǒ）需部件的（de）精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧（qiǎo）

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝（chōng）壓定型過程中的尺（chǐ）寸精準度把握不夠、裝夾困（kùn）難等阻（zǔ）礙,結合逐漸進（jìn）步的材料技術,可以將加工材料換成（chéng）CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮（suō）短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量（liàng）,改善表觀質量,為小（xiǎo）批量生產提（tí）供了（le）新的（de）思路。

(4)正弦規測量的引進

正（zhèng）弦規是杠杆表（biǎo）配合（hé）校（xiào）驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密（mì）圓柱和（hé）一個（gè）精密工作平麵主（zhǔ）體組成,在機床加工時能夠對（duì）處於加工帶角度的（de）零件精密定位。在進行精密零件的（de）加工時,將其放在正弦規的作業平（píng）板（bǎn）上,對麵平（píng）靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規（guī）高度與（yǔ）被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控（kòng）精（jīng）密零件的形位與尺寸的公（gōng）差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地（dì）得出工件的精（jīng）準數據。

(5)精密零件的（de）後期維護技（jì）巧

精密零件基本上是相關設備的關（guān）鍵性組（zǔ）成部分,對（duì）內在的使用質量與外在的美觀都（dōu）要求較（jiào）高,這就需要在零件出爐後進行包裝（zhuāng）時采用獨立（lì）密封包裝的方式,同（tóng）時還（hái）需要（yào）用汽油或者酒精進行（háng）擦（cā）拭(戴手套進行作業)和吹幹,用（yòng）棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於（yú）出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工（gōng）序（xù）,是機械製造中曆史最長的一（yī）種金屬加工（gōng）技（jì）術,主（zhǔ）要分為機械（xiè）設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與（yǔ）尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零（líng）件不能達到的（de）配合度和使（shǐ）用壽命（mìng）。結合（hé）現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從（cóng）悠（yōu）久的作業長（zhǎng）河中摸索（suǒ）,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改（gǎi）善加工工（gōng）藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件（jiàn）的精準度,改善器件表觀,減少（shǎo）零（líng）件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而（ér）促進精密零件及相關精密（mì）設備的發展,推動社會科（kē）學進步的進（jìn）程。