​CNC加工中心（xīn）撞（zhuàng）刀的9種原因分析，教你如何防撞。

相對（duì）於普通（tōng）機床CNC加工中心數控機床加工精度高，尺寸（cùn）穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管理。但（dàn）由於操作不當或（huò）編程錯誤等（děng）原因，易使刀具或刀架撞（zhuàng）到工件或（huò）機床上，輕者會撞壞刀具和被（bèi）加工的零件，重者會損壞機床部件（jiàn），使（shǐ）機床（chuáng）的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不（bú）允許刀（dāo）具和機床或工（gōng）件（jiàn）相撞。下麵對（duì）撞刀原因進（jìn）行歸納和分析（xī）。

由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時（shí），當按下自（zì）動（dòng）運行按鈕（niǔ）時在模擬（nǐ）界麵並不能直觀地看到機（jī）床（chuáng）是否已鎖住。模擬時往往（wǎng）又沒有對刀，如果機床沒有（yǒu）鎖住運行，極易（yì）發生撞刀（dāo）。所以在模擬加工（gōng）前應到運行界麵確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空（kōng）運行開關。由於在程序模擬時（shí），為了節省時間常常將（jiāng）空運行開關打開。空運行指的（de）是機床所有（yǒu）運動軸均以G00的速度運行。如果（guǒ）在加工時空運行開關（guān）沒關的話，機床忽略給（gěi）定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故（gù）。空運行模擬後沒（méi）有再回參考點（diǎn）。在校驗程序時機床是鎖住不（bú）動的，而刀（dāo）具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標（biāo）與實際位置（zhì）不符（fú），須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果（guǒ）在校驗程序（xù）後沒有發現問題就進（jìn）行加工操作，將造成（chéng）刀具的碰（pèng）撞。超程解除（chú）的方向（xiàng）不對。

當機床超程時（shí），應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式（shì）朝相反方向移動，即可（kě）以消除。但是如果解除的方向弄反了（le），則會對機床產生傷害。因為當按（àn）下超程（chéng）解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程（chéng）的盡頭（tóu）。此時有（yǒu）可能導致工作台繼續（xù）向超（chāo）程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損（sǔn）壞。指定行運行時光標位置不當。指（zhǐ）定行運行時，往往是從光標所在（zài）位置開始向下執行。對車（chē）床而言，需要調（diào）用所用（yòng）刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有（yǒu）可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一（yī）定要先調用坐標係如G54和（hé）該（gāi）刀的長度補償值。因為（wéi）每把刀的長度補償值不一（yī）樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心（xīn）謹慎的習慣，按正確的方法（fǎ）操作（zuò）機床（chuáng），減少機床撞刀現象（xiàng）發生。隨著技術（shù）的發展出現了加工過程（chéng）中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢（jiǎn）測、機床自適應加工等先進技術，這些可（kě）以（yǐ）更好地保護數控機床。

歸納起來9點原（yuán）因：

(1)程序編寫錯誤（wù）

工藝安排錯誤，工序承接關係考慮（lǜ）不（bú）周詳，參數設定錯（cuò）誤。

例:A.坐（zuò）標設定為底為（wéi）零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不（bú）能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前一把刀少；

D.程序（xù）寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查（chá）；

(2)程序單備注錯誤

例（lì）：A.單邊碰數寫成四邊（biān）分中；

B.台鉗夾持（chí）距離或工件凸出距離（lí）標注錯誤（wù）；

C.刀具（jù）伸出長度備注（zhù）不詳或錯（cuò）誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對（duì）刀（dāo）數（shù）據輸入未考慮對（duì）刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要（yào）使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝（zhuāng）刀長度要比實（shí）際（jì）深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼（hū）叫錯誤或程序有（yǒu）修改，但仍然用舊的程序進行加工；

現（xiàn）場加工者必須在加工前檢查程序的（de）詳細數據；

例如程序（xù）編寫的時間和日期，並用熊族模（mó）擬。

(5)選刀錯誤（wù）

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程（chéng）序設定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉（shè）而程序中未考慮

(9)機床故障，突然斷電（diàn），雷擊導致撞刀等