衝（chōng）壓模具工藝設計中的常見問（wèn）題，你是否常碰到？

(1)毛坯及送料方式選擇 衝壓生產中使用的材料（liào）大部分都是各種規格的板料、帶料（liào）、條料和（hé）塊料（liào）。

板料（liào）是衝壓模具生產中使用最廣的（de）材料，適合成批生產（chǎn）。尺寸規格按國家標（biāo）準規定，采用標準（zhǔn）規格板料（liào）可能（néng）會（huì）增加餘料，使材料的利用率降低，但如（rú）果采用合理的套（tào）裁排樣，則可以彌補（bǔ）這一缺陷。在大量生產中，也（yě）可以根據工藝要求，用最佳的排樣（yàng）方案確定其規格尺（chǐ）寸（cùn），向鋼廠專門訂貨。這樣可以提高材料的利（lì）用率，但價格要稍高於標準規格。生產（chǎn）中還（hái）需要將板料（liào）按工藝要求尺寸剪成各種條料或塊料再（zài）進行衝壓。

帶料(卷料)用於大量生產。帶料的寬度一（yī）般在300mm以下，根據材料不同，有不同的寬度尺寸，長度可達幾米到幾十米，有的薄材料長達（dá）數百米。應用卷料時，通常裝（zhuāng）有自動送料機構。

塊料適合單件小批量和價值昂貴的有色金屬衝壓。

條料（liào）是根據衝壓件（jiàn）的需要，用板料剪切而成．用於中、小型零件的（de）衝壓。

毛坯的送料方式，有手工送料、自（zì）動化送料和半自動送料，從生產效率、產成本、操作（zuò）方（fāng）便和安全方麵綜合（hé）考（kǎo）慮，選擇適當（dāng）的（de）送料方式。

通常，手工送料勞動強度高、生（shēng）產效率低，但成本低，適用於小批量生產。自動或半自動（dòng）送料（liào）多用（yòng）於大、中批（pī）量生（shēng）產和多工位連（lián）續模生產。當已有自動或半自動送料裝置(設備（bèi）)時，即使是小批量生產，采用（yòng）自動或半（bàn）自動（dòng）送料不僅可以提高生產效率、降低勞動強度，而且（qiě）利於安全生（shēng）產。

(2)模具類型的選擇 選（xuǎn）擇模具類型時必須綜合考慮（lǜ）衝壓（yā）件（jiàn）形狀、大小和精度的要求，衝壓工藝方案，生產批（pī）量大小，所用（yòng）衝（chōng）壓設備的性能，上料和出件的方式，操作方便和安全，模具製造和（hé）維修能力，生產準備周期和衝壓加工（gōng）成本等條件，經過全麵分析和比較後最終決定。

在小批量（liàng）或試生產時，通常采用簡易模具（jù）、組合模具或單工（gōng）序模；在中等批量生產時，用單工序模、複（fù）合（hé）模和連續模（mó）；大量生產時，采用硬質合金（jīn）複合（hé）模和（hé）多工位自（zì）動連續模。

單工序模製造和調試都比較容易，有時幾副單工序模的製造成本可能會比—“副複合模(或連續模)還要低（dī）。製件尺寸（cùn）較（jiào）大（dà）時，應優先考慮采用單工（gōng）序模。在多工位壓力機上使用多個單工序模，不但可以獲得與連續模相同（tóng）的生產率，而且衝壓過程中還可以隨時改變毛（máo）坯的衝（chōng）壓方向。

複（fù）合模可以成倍地提高生（shēng）產率。但是複合模的複合工序數一般在四道工序數以下，更多的工序數將使（shǐ）模具結構過於（yú）複雜，模（mó）具的強度、剛度和可靠性也隨之（zhī）降低，製造及（jí）維修更加困難。

連續模可以包括衝裁、彎曲（qǔ）、拉深和成形等多道工序．取件（jiàn）和排（pái）除廢料都比較容易（yì），便於實現機械化和自動化，因而可以采用（yòng）高速壓力機。但采用連（lián）續模衝壓時（shí），若在製件的側壁上安排衝切（qiē）或局部成形工序，將會使模具（jù）結構變得複雜。

究競是采用單工序（xù）模、複合模或者連續模（mó），主要決定於零件尺寸大小、製造公差和生產批量。

(3)壓力（lì）機的選擇 衝壓設備的正確選擇（zé）及合理使用，它將決定衝壓生產能否順利（lì）進行，並與產品質量、模具壽命、生產效率、產品成本等密切相關。

衝壓（yā）設備的選擇主要是根（gēn）據（jù）衝壓工藝性（xìng）質、生產批量大（dà）小、衝壓（yā）件的幾何形（xíng）狀、尺寸及（jí）精（jīng）度（dù）要求（qiú）等因素來確定的。衝壓生產中常用的衝壓設備種類很多，選（xuǎn）用衝（chōng）壓設備（bèi）時主要應考慮下述因素：

1)衝壓設備的類型和工作形式是否適合（hé）用於應完成的工序，是否符合安全生產和環保的要求。對於衝裁工序來說，中（zhōng）、小型（xíng）衝裁（cái）件通常選用開式曲柄壓力機；大、中型和精密的衝裁件，一般采用（yòng）閉式曲柄壓力機；精（jīng）衝則采用專門動壓力機或帶液壓模架的壓力機。液壓機（jī）由於速度慢、效率低，而（ér）且衝裁結束時，突然卸栽（zāi）會產生（shēng）衝擊振動（dòng），故一般不用於衝裁（cái）工序。

2)衝壓設備的壓力和功率是否滿足應完成（chéng）工序的要求。

3)衝壓設備的裝模高度、工作台麵尺寸、行程等是否適合應完成工序所用的模具（jù）。

4)衝壓設備的行程（chéng）次數是否（fǒu）滿足生產（chǎn）效率的要求