數控機（jī）床非標設備零件加工過程中的問題（tí）及處理建議

  數控機床加工非標設備零件在機加過程中,經常出（chū）現粘刀、燒刀、斷刀等（děng）問題,造成鈦合金零件啃傷,導（dǎo）致鈦合金（jīn）零件超差或報廢（fèi）。為（wéi）了解決（jué）此類焊接（jiē）件問題,從鈦合金材料的特點、機械加工切削加工特性、刀具材料的選擇、銑削的加工特性、冷（lěng）卻液等方麵進行分析,提高（gāo）鈦合（hé）金零件的一次（cì）交檢合（hé）格率從而很好控製好零件的產品質量。機械加工鈦合金材料的特（tè）點為了更好的控製產品（pǐn）質量,首先必須控製好非標設備零件加工的切削參數,了解並掌握材料的加工特點。

  空氣軸承主軸還具有動特性良好、精度壽命長、不產生（shēng）振動、剛性（xìng）/載荷量具有與使用條件相稱的值等（děng）優點（diǎn）。但是在主軸剛度、發（fā）熱量與維護等方麵需要做細致的工作。要做到納米（mǐ）級回轉精度的（de）空氣軸（zhóu）承主軸，除空氣軸承的軸及軸套的形狀精度達（dá）到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均化作用來（lái）實現（xiàn）外，還需要保持供氣孔（kǒng）流出氣體的均勻（yún）性（xìng）。焊接（jiē）件加工供氣孔數量、分布（bù）精度、對軸心的傾角、軸承的凸凹、圓（yuán）柱度、表麵粗糙度等的不同，均會影（yǐng）響（xiǎng）軸承麵空氣流動的均（jun1）勻性。而氣流的不均勻是產生微小（xiǎo）振（zhèn）動的直接原因，從而（ér）影（yǐng）響回轉精度。要改善供氣係統的狀況，軸承材料宜選用多（duō）孔質材（cái）料。

  數控機床非標設備零件加工日益廣泛的應用推（tuī）動了以高（gāo）效車削鈦合金為（wéi）重點的切削技（jì）術發展（zhǎn）。對（duì）於經常加工鈦合金零（líng）件（特別是昂貴的（de）大型航空零部件）的車間，提高50%的生產（chǎn）率值得他們投資購買專用刀具夾（jiá）頭和（hé）安裝了高壓（yā）冷卻係統的機床。以降低切削溫度，減少由此引起的（de）月牙窪磨損（sǔn），最終能夠使用較高進（jìn）給率和（hé）延長刀（dāo）具（jù）壽（shòu）命；是使用具有特殊形態的高壓冷卻液。這（zhè）種冷卻（què）液不僅具有高（gāo）壓力，而且呈現出（chū）非常精確的（de）層流噴（pēn）射形（xíng）態（tài），可以在切屑與刀（dāo）片前刀麵之間（jiān）形成“水楔”,以托起切屑（xiè），使其與前刀麵的接觸（chù）最小化，從而避免產生（shēng）月牙窪磨損。