數控機床CNC裝（zhuāng）置的工作過程

    CNC數控裝置在硬件支持（chí）下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

    輸入到（dào）CNC裝置的（de）有零件程序（xù）、控製參數和補償數據等。常用的（de）輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲（chǔ）卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的（de）DNC輸入（rù）以（yǐ）及網絡通信方式輸入。

2譯（yì）碼處（chù）理（lǐ）

    譯碼處理程序將零（líng）件加工程序以程序段（Block）為（wéi）單位進行處理。每個程序段由若幹代碼組成（chéng）。計算（suàn）機（jī）通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成（chéng）CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在製（zhì）定的存儲器（譯碼結果緩（huǎn）衝器（qì））內。

3數據處理（lǐ）

    數據處理程序的任務就（jiù）是將經過預處理（lǐ）後存放在（zài）製（zhì）定的存儲區的數據進行處（chù）理。數據處理一（yī）般包括刀具位置補償、刀具（jù）長度補（bǔ）償、刀具半徑補償、刀尖（jiān）圓弧半（bàn）徑補償（cháng）、進給速度處理及輔助功能（néng）處理。

4插補運算

    插補運算和位（wèi）置控製是（shì）CNC係統的實（shí）時控製，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

    位置控（kòng）製的任務是在（zài）每個采樣（yàng）周期內，將插補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相（xiàng）比（bǐ）較，根據其差值控製進給電動（dòng）機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要（yào）求的零件。

6輸入/輸出處理（lǐ）

    輸（shū）入/輸（shū）出處理主要處（chù）理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電（diàn）氣信號的輸入（rù）/輸出（chū）控製（如（rú）換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須（xū）通（tōng）過（guò）光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不（bú）受強電信號的影響。

7顯（xiǎn）示

    CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示（shì）內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示（shì）、加工軌跡（jì）的動態顯示、報警診斷（duàn）顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用（yòng）內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷（duàn）和在線診斷。