​CNC加工中心維護保養方（fāng）法，工廠必須（xū）重視

CNC設備的（de）正確操（cāo）作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發（fā）故障。對機（jī）床的精心維（wéi）護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重（chóng）視並（bìng）執行（háng）！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員（yuán）負責設（shè）備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設（shè）備（bèi）的維修及必要的維護；

3、車（chē）間管理人員負責對整個車（chē）間各操作員（yuán）及設備維護等方麵的監督（dū）。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光（guāng）的直接照（zhào）射和其它熱輻射，精密數控設（shè）備要（yào）遠離振動大的設備，如衝床、鍛（duàn）壓設（shè）備（bèi）等；

3、設備的運行溫（wēn）度要控製在15度至35度之間。精（jīng）密加工溫度要控（kòng）製在20度左（zuǒ）右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間（jiān）幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和（hé）電氣幹擾。

▌ 日常（cháng）加工精度維持

1、開機後，必須先預（yù）熱10分鍾（zhōng）左右（yòu），然（rán）後再加工；長期不用的機器（qì）應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機（jī）前將工作台、鞍座置於機器中央位（wèi）置（移動三軸行程至（zhì）各軸行程中（zhōng）間位（wèi）置）；

4、機床保（bǎo）持幹燥清潔（jié）。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包（bāo）括機床控（kòng）製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄（bǐng）、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護（hù）罩、機（jī）床（chuáng）內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽（cáo）等；

2、檢查（chá）潤滑油（yóu）液麵（miàn）高度，保證機（jī）床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否（fǒu）足夠（gòu），不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正（zhèng）常，用幹淨棉布擦拭主軸內（nèi）錐（zhuī）孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤（yóu）其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查（chá）油壓（yā）單元管（guǎn）是否有滲漏現（xiàn）象；

9、機床每日工作完成後進行清（qīng）潔清掃工作；

10、維持機（jī）器（qì）四周環境整（zhěng）潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否（fǒu）清潔；

3、檢查三軸（zhóu）機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順（shùn）暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油（yóu），如低於刻度線請及時加（jiā）注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中（zhōng）的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁（cí）閥（fá）的工作是否正常，檢查氣動係統中的（de）密（mì）封性，因為氣路係統（tǒng）的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油（yóu）霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內（nèi）的電路板或電子（zǐ）器（qì）件上，容易（yì）引起元器間絕緣電阻下（xià）降，甚（shèn）至導致元器件及電路板損壞（huài）。

▌ 每月保養

1、檢測軸（zhóu）軌道潤滑情況，軌道（dào）麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極（jí）限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告（gào）銘牌是否（fǒu）清晰（xī），存在。

▌ 半年保養（yǎng）

1、拆開軸防屑（xiè）護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各（gè）軸硬軌刮（guā）刷片效果是（shì）否（fǒu）良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正（zhèng）常運轉，有無（wú）異常聲音；

3、更換油壓單元（yuán）油，刀庫（kù）減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關（guān）是否正常（cháng）；

7、檢查所有按鍵（jiàn）是否靈敏正常；

8、檢（jiǎn）查調整機械水平；

9、清洗切削（xuē）水箱，更換切削液。

▌ 年度專業（yè）維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應（yīng）由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完（wán）好的連續性（xìng），確保人身安（ān）全；

2、 對斷路器、接觸器（qì）、單（dān）相或三相滅弧器等元（yuán）氣件進行定期檢查。如接線是（shì）否鬆動，噪音是否過大（dà），找出原因（yīn）並排除隱患；

3、確保電（diàn）櫃內散熱（rè）風機正常運行，否則可能會導致元（yuán）氣件（jiàn）損壞；

4、保險絲熔斷，空氣（qì）開關頻繁跳閘，應及時找（zhǎo）出原因並排除（chú）；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾（jǐ）何精度。恢複（fù）或達到機床的要求。因為幾何精度（dù）是機床綜合性能（néng）的基礎（chǔ）。例如：XZ、YZ垂直度不好（hǎo）會影響加工工件的同軸度和（hé）對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的（de）平行度等等。因此對幾何精度的恢（huī）複是我們保（bǎo）養的（de）重點；

6、檢查（chá）各軸電機（jī）與絲杆的磨損（sǔn）和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是（shì）否損壞。當聯軸（zhóu）器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度（dù），損壞（huài）絲（sī）杆冷卻密封圈，導致切削液泄（xiè）漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要（yào）時更換之。防護罩（zhào）不好直接加速導軌的磨損，若有較（jiào）大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌（guǐ）造成較大的傷害（hài）；

8、絲杆的校直，由（yóu）於有些用戶（hù）在機床發生碰（pèng）撞後或塞（sāi）鐵間隙不好造成絲杆（gǎn）變形，直接影響機床的（de）加工精度。我們先放鬆絲（sī）杆，使之處於自然狀態，再遵照（zhào）維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆（gǎn）在加工中也（yě）處在自然狀態（tài）；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整（zhěng）V帶的鬆緊程度，防止機（jī）床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查（chá）1000r/min主軸高低檔轉換的（de）壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔（dàng）轉換時的故障，嚴（yán）重地影響銑削加工時（shí）的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀（dāo）庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行（háng），必要時更換（huàn）卡簧，調（diào）整主軸定向橋的角度及刀（dāo）庫（kù）旋轉係數，在各運動（dòng）部件（jiàn）處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢（jiǎn）查（chá）數控櫃上的各個（gè）冷卻（què）風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵（dǔ）塞現象，若過（guò）濾網上灰塵積（jī）聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置（zhì）的定期維護：檢查機（jī）床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路（lù）由器清潔（jié）維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢（jiǎn）查和（hé）更換：直流電（diàn）動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此（cǐ），應對電動機電刷進（jìn）行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工（gōng）中心（xīn）等，應每年（nián）檢查一次（cì）；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證（zhèng）係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般（bān）情況（kuàng）下（xià），即使尚未失效，也應每年更換一（yī）次，以確保（bǎo）係統正常（cháng）工作。電池的更換應在數控係統供電狀態（tài）下進（jìn）行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子（zǐ）的緊（jǐn）固（gù）狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣（qì）過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元（yuán）件、電路板、風扇、檢查插（chā）接件緊固狀態。