模具圖紙繪製（zhì）經驗！

一、當把成品圖（tú）調進模圖時，成品圖必須乘縮水。

（模具尺（chǐ）寸=產品（pǐn）尺寸×縮水）必須把成（chéng）品圖（tú）MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成品圖是反像的（成品是完全對（duì）稱的除外（wài））在前模，應把（bǎ）不屬於前（qián）模的線條刪除在後（hòu）模，應把不屬於後模（mó）的線修刪除。

二、成品在模（mó）具裏應遵循（xún）分中的原（yuán）則

，特別是對（duì）稱的，成品（pǐn）如（rú）果不分中，到工場加工（gōng）時很可能出錯。

三、所（suǒ）有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開（kāi）時要（yào）加水口（kǒu）鐵。

四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當入水為潛水時，

應有足夠的潛水位（wèi）置，成品至CORE邊15-50mm，成（chéng）品至CORE的邊距與製品的存度有關，一般製品可參考下表經驗數值選定。

製品的厚度（mm） 成品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

五、藏CORE（內模料）深（shēn）度28mm以（yǐ）上

，前後模內模料厚度與製品（pǐn）的（de）平麵投影麵積有關，一般製品可參考下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。

    製品平麵投影麵積（jī） 前模（mó）內模料厚度A+型腔深度 後模內模料厚度B+型（xíng）腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

    CORE料（liào）寬度一般比頂針（zhēn）極寬或窄（zhǎi）5—10mm，最低限度成品膠位（wèi）應在頂針板內不（bú）影響（xiǎng）落（luò）頂針，CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm

六、當在一塊內模料上出（chū）多個CAVITY時，內模料大小不超過200×200mm。

七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm

，如要開精框時則取16mm或更大（dà），鈹銅模模內不倒圓角。

八、任何一種塑（sù）膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。

九、鏡麵透明之啤塑（K料、亞（yà）加力、PC等）應注意

，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（衝），一般作成“S”型緩衝入水，扇形澆品，使成品表麵避免產（chǎn）生氣級流（liú）雲。

（1）選模胚的一般原則：

    當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字（zì）型模（mó）胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力（lì）有麵板模胚（T型）。模胚闊（kuò）度在400mm以上並（bìng）且有行位時用直力有麵板模胚T型（xíng），沒有行位時用直力無麵板模胚（H型）有力（lì）模胚（pēi）必須加工W25mm×H20mm碼模（mó）坑，底麵板必須有碼（mǎ）模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律采用I字型模胚。

    當A板開（kāi）框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮開通（tōng）框或選用無麵板的模架；

    有行位或較杯的模胚，A板不應用通框，當A板（bǎn）開框深度較深（一般大於60mm）時，可（kě）考慮不用麵板；

    方鐵的高度，必須能順（shùn）利頂出產品，並（bìng）頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂到（dào）托板上（shàng）時，才能頂出產品，所以當產品較高時，要注（zhù）意加高方（fāng）鐵；

    模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑；

    模板四邊都有撬模坑5mm深；

    頂（dǐng）針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設（shè）墳增加或（huò）減少。

    有（yǒu）推板的模胚，一定不可以前模道（dào）柱後模導套；

    前模模板厚度一般等於（yú）前（qián）模開框（kuàng）深度加25mm—35mm左右，當模胚無麵板時，前模模板厚（hòu）度一般等於前模開框深度（dù）加40mm—50mm左右。

    後模模板厚度一般（bān）等於後模開框深度40—50mm左右（yòu），（可在模胚資料上查到標準托板厚度，一般是無需（xū）用托板；

    當內模料鑲CORE是圓形（xíng）時，選用（yòng）有托板的模胚；

    當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才（cái）可以頂入滑塊內（nèi），即當料導柱特別長時，應前模導柱，後模導套。以方（fāng）便加長導柱；

    使用頂針板導柱時，必須配置相應（yīng）的銅質導（dǎo）套中托（tuō）司，頂針板導柱的直徑口，一（yī）般與標準模胚的回針直徑相同，但也取決（jué）於導柱的長度（dù）C，其適用範圍見下表，導柱的長度以伸入（rù）托板或（huò）B板（bǎn）10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

（2）標數基準

    當一模出多個CAVITY時，標數應以模具中心為（wéi）標數基（jī）準，成品（pǐn）標數基準（zhǔn）應和成品圖標數基準（zhǔn）一（yī）致當成品標數基準點與模具中心對稱時，應（yīng）按對稱（chēng）於模具中心標數基準，當一模（mó）內有多塊內模料（liào），一內模料出多個CAVITY時，如果成品對稱，應按對稱於內模（mó）料標數，如果成（chéng）品不對稱，應從內模料單（dān）邊標數，即標數首選分中標數，無（wú）法分中標數時，才從內模料單邊標數，如以內模料單邊標數，應以模胚基準角為標數基準（OFFSET偏孔）；

    當一模雙出一個CAVITY時，應從內模料單邊標數，且應（yīng）以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標準應整潔明了，一般把模胚（pēi）鋼料，成品數放在一起圖紙上方和左方，運水數單獨放在一（yī）起，當有（yǒu）行位時，行位數應和運水數放在一起，標數應完整，特別（bié）是鋼料大小，厚度及成品在模圖裏的位置（zhì）不可缺少；

    頂釘圖、邊數圖、鑲件圖（tú）、標數（shù）基準跟排位圖一致，排位（wèi）圖確（què）定通過後，未經工程（chéng）人（rén）員許（xǔ）可，不可隨意改動師傅位（標數基準）。

（3）當模具是硬模

（內模料需淬火到HRC45度或（huò）以上）時，必須以模具分中或鋼料（liào）分中標數。

（4）運水（shuǐ）—是用為冷（lěng）卻內模用

，通運水時要（yào）注意是否成品的每一部（bù）分都（dōu）有適當的（de）冷卻，即冷卻要均勻，還要注（zhù）意與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上，運水塞頭深10mm以上，運水到膠位的距離10—15mm較為合適，若以運水孔的直徑為D，即運（yùn）水的（de）中心距離為5—8D，當製品為聚乙烯（PE）時，運水不（bú）宜順著收（shōu）縮方向設置，以防製（zhì）品有（yǒu）較大的（de）變（biàn）形。

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（5）設計的冷卻運水係統必（bì）須流徑內模中

（鈹鋼（gāng）模內（nèi）模（mó）在A、B模板上直通即可）並於運水（出入口分別打上清楚編號，M/OUT字，設計指定（dìng）的行位必須上運水、運水孔一般不小於（yú）特別情況（kuàng）進也可用或跟客戶要求做，上模運水盡量近膠位，下模運水盡（jìn）量（liàng）走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，較深時要走BAEFCE，運水在將要走模之前才鎖；

（6）當成品有（yǒu）凹（如花紋、側壁上有孔等采用側向抽芯即行位（wèi）出模；

（7）當成品側壁（bì）不允許有出模角時應采用側向抽芯即行（háng）位出模；

    行位分內（nèi）側抽（chōu）芯和外側抽芯，按前後模又可分為前模行位（行位在前模板（bǎn）內滑動）和後模行（háng）位（行位（wèi）在後模板內滑動（dòng））前模行位常（cháng）用較杯（bēi）形式，因結構簡單。當不能采用較杯開式時，必須設計特（tè）殊結構的模胚，即麵板與A板間應有一次分型；

（8）有（yǒu）行位（wèi）之模具

，行（háng）位鑲入後模深度（dù），一般不可（kě）小於25mm，行位特別小時可作20mm，當並排出兩行時，行位之間應有小於20mm鋼（gāng）料，以防FIT模時鋼（gāng）料變形，畫行位時要注意行位的斜度，斜邊角一般在15度—25度（dù）之間選取（qǔ），角度太小易燒壞斜邊（biān），角度太大易卡死（sǐ），即（jí）無抽芯，特殊情況下不可超過（guò）30度，壓雞斜度應比邊角度大2度，當行位很高時作1度，行位壓雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞（jī）厚度的一半左右。

    當滑（huá）塊脫模後留在滑槽內的滑塊，長度不得小於總長（zhǎng）的二分（fèn）之三，本規定滑塊脫模後必須全部留在滑（huá）槽內（nèi）。

沒滑塊鑲入後模深為H翼仔寬度（dù）為B厚度為C滑塊截麵各（gè）部位相關尺寸見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行位必須向模具中心抽芯時

，內側行位必須作限條（GIB）以便於安裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位分行針孔，行（háng）框桶和行膠位，行膠位（wèi）時要注意行位的分（fèn）模線，行西半球一般有10度啤把定（dìng）位，封膠位不可大（dà）於（yú）5mm，當行位隻行一根針時，應采用（yòng）擔穿孔的形式；

    （11）行位的鋼料，當行位要封膠（jiāo）位時，鋼料跟內模料，行位封膠位時，用王牌，行位（wèi）鑲件用（yòng）內模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當行位行針孔，而圓心正好在分型麵上時，必（bì）須在後模料上（shàng）作一虎口，以保證鑽孔時有一段大約10mm是整個圓孔（燦孔（kǒng））；

    （13）當行位的膠位全部在前模時，行位壓雞（JAN）應原（yuán）力出；

    （14）行位底（dǐ）要鑼（磨）油坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止行位回位，可以采用波子，彈簧等；

    （15）為防止行位回位，首選朝兩側行，其次朝地行，若有四麵都（dōu）要行位時（shí），行位才朝（cháo）天（tiān）位行（háng），且要作老鼠尾（wěi）結構保證行位不會回位。

    （16）當行位底下落有頂針時，必須安裝（zhuāng）早回木幾構（機構）；

    （17）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能（néng）直行，如有冬菇頭則由各菇頭入水；

（18）啤PP料及K料（liào）可采（cǎi）用（yòng）垃圾釘（dìng）頂出；

    （19）苦ABS等其它塑膠，當頂出力很小且成品上不允（yǔn）許留有頂針痕跡時（shí），也可以采用垃圾釘頂出；

    （20）頂針應落在不影響成品外（wài）觀及最有利於成品出模即脫模力最大的（de）地方頂出要平（píng）衡，頂針應盡（jìn）大落；

    （21）頂針應盡量（liàng）落在較平的地方，如果分型口可斜度（dù）較大時，頂（dǐng）針（zhēn）應磨楊階梯狀以（yǐ）增大頂出力，或在不影響功能的情況下（xià）加大箭腳或頂針柱；

    （22）局部羽較深時，由於脫模力大，輕（qīng）易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應傍骨，加頭箭腳或出頂針（zhēn）柱，傍骨或出頂針（zhēn）時，頂針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品（pǐn）且膠位較厚時采用Φ1/8”頂針（zhēn）；

    （23）成品上有（yǒu）較深內位時，一般在內骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟（gēn）客戶要（yào）求主骨兩測（cè）傍骨出頂針（zhēn）柱；

    （24）螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落（luò）司（sī）筒或（huò）在柱兩側傍骨出頂針柱，實心柱底不要落頂針，可以防止困氮（dàn），也可以防止EDM時（shí）積碳；

    （25）頂針（zhēn）邊離膠位邊一（yī）般應有1—2mm距離，當頂針（zhēn）傍柱位骨位頂出時，頂針邊離（lí）膠位邊不應超過2mm距良，當頂針位鋼料低（dī）於周邊鋼料時（shí），頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;

    （26）凡是PVC等軟膠的公仔（zǎi）模(鈹銅模、雕刻模)一律采用垃圾釘出模，當用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘應落在公仔較平整無花紋的部位，方便披水口，且頂（dǐng）出要平衡垃圾針要離（lí）開膠位邊（biān）2mm以上；

    （27）方便水口脫落，在（zài）水口轉角處應落水（shuǐ）口（kǒu）釘；

（28）司筒底（dǐ）部用壓塊或（huò）無頭螺（luó）絲等（děng）作定位用；

    （29）所有（yǒu）釘針、司筒針、司筒及水口扣針必須（xū）於子頭部及相對應頂（dǐng）針位為上對應文編號；

    （30）有（yǒu）方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉動；

    （31）頂針與撐頭及（jí）運水之間最細3—4mm，落頂針時視成品應盡可能落大一些的（de）頂針（zhēn）。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成品（pǐn）特別大時可落Φ1/2”，或視需要落更大的頂針。落頂針時應落（luò）在頂出力較大的部位，且頂出要平衡，有時由於頂出力較大（dà），頂出時易頂白或（huò）頂穿，此時應考慮將頂針傍骨或作頂針柱，頭（tóu）箭腳等；

    （32）頂針圖拿數要準確且要拿整數，最多可給一位小數，要小心頂針爆邊，一般頂針邊離膠位邊應有1—2mm距離頂針圖的標數基準要和排位圖的方向一樣；

    （33）落撐頭時應注意不要與頂針、頂棍孔幹（gàn）步（bù），由於改（gǎi）模時可能要加多幾支頂針，落撐頭時（shí）要注意可能要（yào）加頂針的位置不能有撐頭，即撐（chēng）頭不要落在成品的邊上（shàng），撐頭最大落2，撐頭（tóu）可落方形；

    （34）有需要時模胚須配備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導圈用Φ100mm斜麵用R19.05法蘭全部收手麵或沉X麵板5mm唧咀要（yào）做定位，一般用Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺絲頭至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺（luó）絲深度應是螺絲直徑的2—2.5倍（bèi），標（biāo）準螺絲有牙部分的長度一般都是螺絲直徑（jìng）的3倍，所（suǒ）以在畫模圖時，不可把螺絲有牙部分畫得過長或過短，在畫螺絲時必須按正確的裝配關係（xì）畫，而不能隨便算數；

    （36）撐頭（支承柱）必須用螺絲或管針與底板固定，撐頭高度要比方塊高出0.1—0.25mm，撐頭直徑一般在 2.5mm—50mm之間（jiān），撐頭孔（kǒng）需大（dà）於撐頭4mm左右，撐頭（tóu）用黃牌銅或高碳銅製位.

    （37）收模內螺絲，原則上前（qián）模收於四個角上，螺絲中心離鋼（gāng）料邊10mm，後模（mó）為方便走運水螺絲要朝模料中間收，但又不可以收在膠位（wèi）底下，一般用Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限條寬條（tiáo）選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈弓（gōng）：模胚闊（kuò）度在（zài）250mm（包括（kuò）250mm）以下利用Φ1”彈弓兩根，模（mó）胚闊度在300mm以上應采用四根彈弓，視模具（jù）大（dà）小（xiǎo）直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓（gōng）內部要加直邊，彈弓最大壓縮量不可超過其（qí）自由長度的40%頂（dǐng）針板退到最後時，彈弓應處於壓（yā）縮狀態，其壓縮量不應小於其自由長度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈（dàn）簧采用（yòng）指定藍牌彈簧，除設計特別要求外，不（bú）許使用其他彈弓孔應大於彈弓直（zhí）徑最小2mm左右，B板深訂15—20mm；

    （40）入水水（shuǐ）口能作圓形時必須作成圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下（xià），當（dāng）模具有推板或為細水口模時，由於入水水口不（bú）可開在推板（bǎn）或水口板上，水口必須作成V字形，單邊（biān）應有2.5—5度啤把底部倒圓角，深度約等於最大寬度的三分之二（èr），如果水口有分（fèn）支，主（zhǔ）水口（kǒu）與分（fèn）水口不可以一樣粗，分水口應比主水口（kǒu）細，以利於注塑壓力的傳遞，在不影響啤塑前提下，水口應盡可能作小些，並且由於水口太細而（ér）影響到啤塑時（shí），加大水口很容易而改細水口卻很難，當成（chéng）品需要電鍍時，應作輔助流道，流道把成（chéng）品（pǐn）連成一體，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點數：入水點數以（yǐ）決於熔料流程C力製品膠（jiāo）位原度TM比（bǐ）值，一般每個入水點的控製數C/T=50—80任何情況下，一個水點的L/T值不（bú）得大於100，具體入水點數，還得按製品形狀，膠料熔融後的粘滯度等因素加（jiā）以調整；

    （42）頂棍孔按模大小或圖紙尺寸鑽直徑 1—二分之一，試按客戶提供的資料加工；

（43）推板與鑲件（jiàn）啤把配位斜度一般（bān）5度—10度，本公司一律7度；

    （44）模圖SECTION VIEW的畫法：完整模圖應有兩個，SECTION VIEW（剖麵）模向、縱（zòng）向各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導（dǎo）邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回（huí）針中托司，唧咀，彈弓屬於模胚的零件隻畫一次即可，撐（chēng）頭及頂針（zhēn）可以不畫足，視圖而整潔而定，即是撐頭，頂（dǐng）針、回針（zhēn）、彈（dàn）弓在圖麵上（shàng）不可交雜一起，不可避免時可各畫一（yī）半或幹脆不畫撐頭或頂針，但不可使（shǐ）圖麵看起來過於空曠，應畫多些撐頭或頂針使（shǐ）圖紙看起來有（yǒu）內容，模圖在電腦裏擺放應該是：後模圖（tú）在左，前模圖在右，側視（shì）圖一（yī）個在後模正下（xià）方，一個在前模圖（tú）的右邊，我們從電（diàn）腦裏調出一個標（biāo）準模胚，它的（de）擺放位置是標準的擺放（fàng）位置。但（dàn）畫（huà）一個幅（fú）完整的模圖，還需要在前模的右側增加一縱向的SECTION VIEW應（yīng）該注意（yì）的是，在畫（huà）模圖（tú）時不（bú）要（yào）移動（dòng）前模圖及後模（mó）圖的相對位置，更不要將（jiāng）它旋轉，為方便作圖（tú）可移動或旋轉SECTION OIEW在打印圖紙時（shí），如果不能在一張紙（zhǐ）上打印完所有的視圖，應該把前後（hòu）模視圖放在一起，SECTION VIEW擺（bǎi）放在一起並且上（shàng）下位置（zhì）不（bú）應顛（diān）倒；

    （45）工模（mó）編號必須用（yòng）清晰的二（èr）分之一“字”，清楚打在每件板的左邊右邊打上幾號板（bǎn）還要按客戶要求在A、B板或方鐵（tiě）上打上（shàng）客戶編號，模具（jù）模腔應有足夠的排氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長短要（yào）合適，比模數低0.05—0.20mm，千萬不（bú）要頂上（shàng）模；

    （47）當成品前模（mó）有深腔即脫模力特別大輕易粘前模時，應使用前（qián）模縮CORE方式脫模（mó），一般選用（yòng）無水口板的細水口板的細小口模胚（三極模）利用扣雞和拴（shuān）打螺絲限位，開模進由於A、B板之（zhī）間被扣雞扣死，麵與A板之間打開縮CORE，開模一定距離後栓打螺絲限位，扣（kòu）雞（jī）被打開，再開A、B板之後完成脫模；

    後模縮CORE成品扣位加工在（zài）後模型芯，不是主要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用（yòng）拴打螺絲限位，彈簧頂出，開（kāi）模時，在A、B板（bǎn）被打開的同時，B板與托板之間（jiān）由於彈（dàn）簧的（de）力量打開，B板（bǎn）浮起實現縮CORE，開（kāi）模一定距離後（hòu）拴打螺絲限位，A、B板之間繼續打（dǎ）開之後完成脫模；

（48）當成品後模有扣位需要強行脫模時

，扣（kòu）位一般為0.50mm左右不大於0.8mm，用於PP膠料最（zuì）多，應使用後模縮CORE或浮CORE方式脫模；

    後模縮CORE，成品扣位加工在後（hòu）模型芯，不是在要縮CORE的內（nèi）CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在（zài）托板上實際上是不（bú）能（néng）活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧（huáng）頂出，開模時在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由於彈（dàn）簧的力量打開，之（zhī）後完成脫模此時（shí）如果（guǒ）入水形式為潛前模（mó）入水輕易刮花成品表麵，可增加一機構，保證A、B板之（zhī）間（jiān）打開（kāi）一（yī）定距離之後，B板再浮起實現縮CORE，或（huò）者增（zēng）加一扣雞（jī），開模時由於A、B板之間被扣雞扣死（sǐ），B板與托板之間先（xiān）行打開實現縮CORE開模（mó）一定（dìng）距離後拴打螺絲限位，扣雞（jī）被打開，再開A、B板之後完成脫模，縮CORE後強行（háng）脫模時，扣（kòu）位處向內側變形脫（tuō）出；

    後模縮CORE成品上有斜（xié）齒輪內CORE又不是完整圓形時也用縮CORE脫模，由於斜（xié）齒（chǐ）需要旋轉出模，必（bì）須將非（fēi）圓內CORE先行脫出開模順（shùn）序（xù）相同；

    後模浮CORE，成（chéng）品扣位加工在後模內CORE上，部分成品外表麵在後模成型，當強行頂出（chū）時由於成品無（wú）法變形，導致無法脫模，開（kāi）模時A、B板（bǎn）之（zhī）間完成打開後，將成品和內CORE一同頂出，完成（chéng）浮CORE動（dòng）作，二次頂出時強行脫模（mó），扣位處向外（wài）側變形脫出（chū）；

    後模縮CORE並具有斜頂時，開模順序（xù）與後模（mó）縮（suō）CORE相同，隻是當B板浮起時頂針板必須隨著頂出，否則斜頂（dǐng）被拉壞（huài）應在回針上作（zuò）一介子以保證此動作能夠順利實現；

    （49）每次工（gōng）模啟運（yùn）時一定要先用試運水泵（bèng）測試運水，檢（jiǎn）驗內模不滲漏；

（50）工模啟運前必須檢（jiǎn）驗整套模外表清潔，用膠紙封口；