​CNC數（shù）控機床開機調試方法

  數控機床是一種技術含量很高的機電（diàn）儀一體化的機床，用戶買到一台數控機床後，是否正確的安全地開機，調試是很關鍵的一步。這一步（bù）的正確與否在很大程序上（shàng）決定了這台數控機床能（néng）否發（fā）揮（huī）正（zhèng）常的經濟效率以及它本身的（de）使用壽命，這對數控（kòng）機床的生產廠和用戶廠都是事關重大的課題。數控機床開機，調（diào）試應按下列的（de）步驟進行。

1 通電前的外（wài）觀檢查

  機床電器檢查　打開機床電控（kòng）箱，檢查（chá）繼電器，接（jiē）觸器，熔斷（duàn）器，伺服（fú）電機速度，控製單元（yuán）插座（zuò），主軸電機速度控製單元插座等有無鬆動，如有鬆（sōng）動應恢複正常狀態，有鎖緊（jǐn）機構的接（jiē）插（chā）件一（yī）定要鎖緊，有（yǒu）轉接盒的機床一定要檢查（chá）轉接盒上（shàng）的插（chā）座，接線有無鬆動，有鎖緊機構的一（yī）定要（yào）鎖緊。 CNC電箱檢查　打開CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈衝發生（shēng）器插座，手搖脈衝發生器插座（zuò），CRT插座等，如有鬆動要重新插好，有鎖緊機構（gòu）的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷（shuā）線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重（chóng）新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶一定要對短（duǎn）路端子的設置狀態做好原（yuán）始記錄。接線質量檢查　檢（jiǎn）查所有的接線（xiàn）端子。包括強弱電部分在裝配時機床生（shēng）產廠自行接線（xiàn）的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要（yào）用旋具（jù）緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰（nǐng）緊。電磁閥檢查（chá）　所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長時間不通電（diàn）造成的動作不良，如發現異常，應作好記錄，以備（bèi）通電後確認修理或更換。 限位開關檢查　檢查所有限位開關動作（zuò）的靈活及固定性是否牢（láo）固（gù），發現動作不良或固定不牢的應立即處理。按（àn）鈕及開關檢查　操作麵板上按鈕（niǔ）及開關檢查，檢查操作麵板上所有（yǒu）按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應（yīng）立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。 地線檢查　要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能（néng）大於1Ω。電源相序（xù）檢（jiǎn）查　用相序表檢查輸入電源的相（xiàng）序，確認輸（shū）入電（diàn）源的相序（xù）與機床上各處標定的電源相序（xù）應絕對一（yī）致。

  有二次接線的設備（bèi），如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量（liàng）電源電壓，做好記錄。

2 機（jī）床總電壓的（de）接通

  接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風（fēng）扇，機床電器箱冷卻風扇的轉（zhuǎn）向（xiàng）是否正確，潤滑，液壓等處的油標誌指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異（yì）常可（kě）以（yǐ）繼續進行。測量（liàng）強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單（dān）元用的電源變（biàn）壓器的初次級電壓（yā），並作好記錄（lù）。 觀察有無漏油，特別是（shì）供轉（zhuǎn）塔轉位、卡緊，主軸（zhóu）換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即（jí）停電修理或（huò）更換。

3 CNC電（diàn）箱（xiāng）通電

  按CNC電源通電按扭，接通CNC電源（yuán），觀察CRT顯示（shì），直到出現正常畫麵為止。如果出現（xiàn）ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子的位置測（cè）量各級電壓，有偏差的應（yīng）調整（zhěng）到給定值，並作（zuò）好（hǎo）記錄（lù）。 將狀（zhuàng）態開關置於（yú）適當的位（wèi）置（zhì），如日本FANUC係統應放（fàng）置在MDI狀態，選擇到參數頁麵。逐條逐位（wèi）地核對參數（shù），這些參數應與隨機所帶參數表符合（hé）。如發現有不一致的參數，應（yīng）搞清各個參數的意義後再決定是否修改，如齒隙補償的數值可能與參（cān）數表不一致，這在進行實際加工（gōng）後可隨（suí）時進行（háng）修改。將狀（zhuàng）態選擇開關放置（zhì）在JOG位置，將點動速度（dù）放在最低檔，分別（bié）進行各坐標正反（fǎn）方向的點動操作，同時用手按與（yǔ）點動方向相對（duì）應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然後，再進行（háng）慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的（de）正確性（xìng）。將狀態開關置於回零（líng）位置，完成（chéng）回零操作，參考點返回（huí）的動作不完成就（jiù）不能進（jìn）行其它操作。因此遇此情況應（yīng）首先進行（háng）本項操作，然後再進行第4項操作。 將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證（zhèng）後（hòu）將主軸調速開（kāi）關放在最低位置，進行各（gè）檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正確性，然後再逐漸升速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進（jìn）行（háng）手動導軌（guǐ）潤滑試（shì）驗，使導軌（guǐ）有良好的潤滑。 逐（zhú）漸變化快移超調（diào）開關和進給倍率開關，隨意點動刀架，觀（guān）察速（sù）度變化的正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將機床鎖住開關（guān）放在接通位置，用手動（dòng）數據輸入指令，進行主軸任意變檔，變（biàn）速試（shì）驗，測量主軸實際轉速，並觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應（yīng）限（xiàn）定在5％之內。 進行轉塔或刀座的選刀（dāo）試驗　其（qí）目（mù）的是檢查（chá）刀座或正、反轉和定位精度的正確性。 功能（néng）試驗　根據定貨的情（qíng）況不同，功能也不同，可根據具體情況對各個功能進行試驗。為防止意外情況發（fā）生，最（zuì）好先（xiān）將機床鎖住進行試（shì）驗（yàn），然後再放開機床進（jìn）行試驗。 EDIT功能試驗　將狀態選擇（zé）開（kāi）關置於EDIT位置，自行編製一簡單程序，盡可能多地包括各種（zhǒng）功能指令和輔助功能指令（lìng），移動尺寸以機床（chuáng）最大行程為限，同（tóng）時進行程序的增加，刪除和修改。 自動狀態試驗（yàn）　將機床鎖住，用編（biān）製的程序進行空運轉（zhuǎn）試驗，驗證程序的正確性，然後放開機床，分（fèn）別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進行多種變化，使機床在上述各開關（guān）的多種變化的情況下進行充分地運行，後將各超調開關置於100％處，使機床充分運行，觀察整機（jī）的工作情況是否正常（cháng）。