​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸（cùn）穩定，要考慮的問題

　　


首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

 

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進（jìn）行（háng）調試的情況下，會出現機床本身所造（zào）成的尺寸誤差。造成機（jī）床（chuáng）本身（shēn）誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤滑不足。

電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

 

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上（shàng）無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

 

二（èr）、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大（dà）部分的實際加工誤差（chà）都是由加（jiā）工工藝不合理導致，在保證基（jī）本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本（běn）加工工藝（yì）細節）的基礎上（shàng），盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加（jiā）工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤（wù）差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

 

2.切削三要素：切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補償

  這（zhè）方麵實在是（shì）不好細說（shuō），用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削（xuē）效率最高，加工成本（běn）最低。

  在數控車床中（zhōng），還有（yǒu）刀頭（tóu）磨損補償等要素，由於本（běn）人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

 

3.手工編程和自動編程中的數值計算（suàn）

  不知道題主問的是手工編程還是自動（dòng）編（biān）程，在手工（gōng）編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見（jiàn）狀（zhuàng）況，不（bú）過現在大部分生產（chǎn）都是自動編程，所以（yǐ），這部分隻（zhī）是提個（gè）醒，湊（còu）個字數而已。

 

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤（wù）差的因素，所以（yǐ），盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自（zì）動對刀器那（nà）就更好了，如（rú）果沒有（yǒu）尋邊器。。。試（shì）切（qiē）吧，這就是（shì）操作經（jīng）驗了。