​CNC數控機床加工鋁料，需注（zhù）意（yì）的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因（yīn）素：

  1.機床（chuáng）本身的穩定（dìng）度（dù）。

如果不是新機床（chuáng）或者機床進過大量的加工沒有進行調試（shì）的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身（shēn）誤差有以下幾個（gè）因素：

  (1)機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑（huá）不足（zú）。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部（bù）有（yǒu）汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在（zài）加工時盡量注意冷（lěng）卻液的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注意冷卻後的工件變（biàn）形。

二、可避免因素：

  1.加工工（gōng）藝:

其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具（jù）使用中“減（jiǎn）少（shǎo）裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成（chéng）加工誤差比如，在FANUC或華中加工（gōng）中心中（zhōng），打深（shēn）孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）這（zhè）方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證（zhèng）加（jiā）工質量和刀具磨損的前（qián）提下，調整（zhěng）參數充分發揮（huī）刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等（děng）要（yào）素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在（zài）手工編（biān）程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現（xiàn）在大部（bù）分生產都是自動編程（chéng），所以，這（zhè）部分隻是（shì）提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確（què）也是（shì）造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對（duì）刀器那就更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器，試（shì）切吧，這就是操作（zuò）經（jīng）驗了。以（yǐ）上是（shì）總結的數控加工中容易使精度誤差（chà）的幾項因（yīn）素。希望小夥伴們受益哦~