​梯形螺紋的車削工藝分析

　　


1.梯（tī）形螺紋尺寸

計算：（根據基本尺寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺（luó）紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙（yá）頂寬（kuān）：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽（cáo）底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

 

如（rú）果材質較硬，如鋼件、等一般就要用兩把刀；

一（yī）、①第一把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘量（liàng），供精車刀（dāo）來修

②第二把刀為精車刀，（刀磨（mó）得基本要（yào）準，偏大0.1,因為（wéi）有磨損，再說放隻能尺寸，它本身有（yǒu）“ac”間（jiān）隙範（fàn）圍餘量），正（zhèng）常對刀（Z0位（wèi）置）後，要同時在磨耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車時；刀的兩側都能（néng）修光。

 

二、①一般要求較高的就用G92循至尺寸即可

②要求較高的注意，一是要分粗精車，並注意修光餘（yú）量，如車外、鏜內都要留0.1的（de）餘量，待梯形螺紋放（fàng）至尺寸後，（因為有毛刺）再用（yòng）車刀或鏜刀在走一刀放至尺寸，最後用（yòng）梯形螺紋刀再修光（guāng）一次，這（zhè）樣梯形螺紋放好（hǎo）後，摸上（shàng）去、看上去較好。

 

梯形螺紋的車削工（gōng）藝分析（xī）

    加（jiā）工梯形（xíng）螺紋的加工有很多種：直進法、斜（xié）進法、左右切（qiē）削法、車直槽法、分層法等等。由於梯形螺（luó）紋較之三角螺（luó）紋，其螺距和牙型（xíng）都大，而且精度高，牙型兩側麵表麵粗糙度值較小（xiǎo），致使梯形螺紋車削（xuē）時，吃刀深，走刀快，切削餘量大，切削抗力大。用宏程序（xù）進行分（fèn）層切削，可以很好地解（jiě）決出現的問題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上是直進法和左右切削法的綜合應用。在車削極大螺距的梯形螺紋時，“分層法”通常不是一次性就把梯（tī）形槽（cáo）切削出來，而是把槽分成若幹層，每層深度根據實際（jì）情況而定。轉化成若幹較淺的梯形槽來進行切削，可以降低（dī）車削難度。每一層的切削都采用左右（yòu）交替車削的方法，背吃刀量很小，刀具（jù）隻需沿左右牙型線（xiàn）切削（xuē），梯形螺紋刀始終隻有一個側刃參加切削（xuē）（圖2），從而使排（pái）屑比較（jiào）順（shùn）利，刀尖的受力和（hé）受熱情況有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌（zhǎng）握，程序簡短，容易操作。

 

二、尺寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所（suǒ）示梯形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形（xíng）螺紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起（qǐ）刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（軸外圓應該越（yuè）來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右邊借刀量（liàng）（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於（yú）32時每次吃刀深度（dù）為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處（chù）精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關（guān）閉（bì）冷卻（què）

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參（cān）考）

尺寸計算：

求小徑（jìng）：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5